目的:

埃克塞德技术公司是全球最大的电池生产商和分销商之一。 面临的挑战是提高整个制造过程的可追溯性,效率和质量:生锭,熔炉,层压,铣削,批量混合,内部存储,装配,充电和贴标,直至为客户准备装运。

Purpose

项目范围:

在该部署中,ATS实施了用于整体设备效率(OEE),统计过程控制(SPC)以及跟踪和追踪的系统。 第一个项目部署从西班牙和波兰开始,并在意大利和德国推出。 进一步部署将在美国。 ATS因为我们的领域专业知识和能力在不同国家的多个工厂进行项目管理和交付,并能够以当地语言提供全天候支持的能力而被选中。

Project scope

解决方法:

基于具有OEE,SPC和跟踪和追踪功能的点火技术开发了全球制造执行系统(MES)。 该解决方案提供以下内容:

  • 前向和后向可追溯性
  • 查找仓库可用性
  • 与ERP的物料清单对接
  • 在战略要点上强制执行防错技术
  • 生产和工作订单可以通过MES或ERP直接计划。

ATS开发的SPC解决方案允许质量部门访问实时SPC数据。这在纠正过程中提供了快速响应。在线路停机之前可以提醒维护,并在线路关闭之前规划维护工作。 仪器直接连接到解决方案,减少由于复制值操作符引起的键入错误。

Solution Approach

结果:

  • 能够管理批量并节省定位批次的时间。 能够实时跟踪产品的历史记录并并与过程KPI/KPV自动链接。 管理隔离区。
  • 由于SPC解决方案在工厂中正常运行,维护管理人员能够通过电子邮件实时收到警报,并且能够在进程调整时更加主动,从而减少停机时间。 质量部门能够遵循流程统计过程数据并使用实时数据提取报告。在发运产品之前,报告已准备就绪。
  • 由于MES解决方案在工厂中运行,我们的客户可以依靠成品的完全可追溯性。 通过了解影响设备可用性,性能和零件质量的根本原因,提高效率。 通过使用统计过程控制功能,产品质量得到了显着提高。
Results

系统、工具和服务专业技术:

Tools

our experience, your success