But
- Comprendre les risques opérationnels associés aux équipements PLC obsolètes/non maintenus
- Prioriser les dépenses en ligne de capital et d’exploitation avec une évaluation quantifiée des risques à moyen et à long terme
- Identification et consolidation des pièces de rechange à travers le pays
Périmètre ou scope du projet
- Audit du site de tout le matériel PLC, y compris celui des petites installations d’emballage
- Inventaire des pièces détachées sur chaque site et examen du micrologiciel (« firmware »)
- Identification de tous les magasins cachés de pièces
- Examen du code pour la maintenabilité
- Évaluer si les logiciels, les outils, les câbles et les connaissances des clients sont disponibles et si le personnel est capable de maintenir l’équipement PLC
Approche solution
- Facilitation des audits de site et introduire l’examen des programmes logiciels sur tous les sites
- Création d’une fiche maîtresse de tous les actifs PLC-dans le pays tout entier
- Définition des critères et classement de chaque automate vis-à-vis des critères
- Compréhension de l’impact de pannes sur l’unité/le process et l’usine
- Détermination des plans de migration OEM pour les équipements obsolètes
- Évaluation des risques fondés sur les critères ci-dessus pour tous les actifs
Le résultat
- Plan de continuité des activités (BCP) clairement défini pour les équipements d’automatisation
- Meilleure gestion des pièces de rechange sur tous les sites. (plus d’inventaires cachés)
- Meilleure visibilité de tous les actifs PLC, y compris ceux des équipements de lignes d’emballages sur tous les sites
- Activation de la maintenance/remplacement planifié pour les remplacements d’automate à moyen/long terme
Savoir-faire système, outils et services
- Audit et conseils en automatisation
