Une laiterie australienne major choisit ATS Global pour l’audit d’automatisation de ses 7 usines laitières

But

  • Comprendre les risques opérationnels associés aux équipements PLC obsolètes/non maintenus
  • Prioriser les dépenses en ligne de capital et d’exploitation avec une évaluation quantifiée des risques à moyen et à long terme
  • Identification et consolidation des pièces de rechange à travers le pays

Périmètre ou scope du projet

  • Audit du site de tout le matériel PLC, y compris celui des petites installations d’emballage
  • Inventaire des pièces détachées sur chaque site et examen du micrologiciel (« firmware »)
  • Identification de tous les magasins cachés de pièces
  • Examen du code pour la maintenabilité
  • Évaluer si les logiciels, les outils, les câbles et les connaissances des clients sont disponibles et si le personnel est capable de maintenir l’équipement PLC
ATS Plastic injection manufacturer 2

Approche solution

  • Facilitation des audits de site et introduire l’examen des programmes logiciels sur tous les sites
  • Création d’une fiche maîtresse de tous les actifs PLC-dans le pays tout entier
  • Définition des critères et classement de chaque automate vis-à-vis des critères
  • Compréhension de l’impact de pannes sur l’unité/le process et l’usine
  • Détermination des plans de migration OEM pour les équipements obsolètes
  • Évaluation des risques fondés sur les critères ci-dessus pour tous les actifs

Savoir-faire système, outils et services

  • Audit et conseils en automatisation

Le résultat

Plan de continuité des activités (BCP) clairement défini pour les équipements d’automatisation

Meilleure gestion des pièces de rechange sur tous les sites. (plus d’inventaires cachés)

Meilleure visibilité de tous les actifs PLC, y compris ceux des équipements de lignes d’emballages sur tous les sites

Activation de la maintenance/remplacement planifié pour les remplacements d’automate à moyen/long terme

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