Propósito
- Comprender los riesgos operacionales asociados con equipos PLC obsoletos o sin mantenimiento.
- Priorizar el capital y los gastos operacionales en línea con la evaluación de riesgos cuantificada a mediano y largo plazo.
- Identificación y consolidación de repuestos en todo el país.
Alcance del proyecto
- Auditoría del emplazamiento de todo el hardware del PLC, incluyendo las plantas pequeñas.
- Recuento de repuestos en cada emplazamiento y revisión de firmware.
- Identificación de cualquier almacenamiento de partes oculto.
- Revisión del código para el mantenimiento.
- Evaluar si el software, las herramientas, los cables y el conocimiento de los clientes están disponibles y son capaces de mantener el equipo PLC.
Enfoque de la solución
- Facilitar las auditorías e introducción a la revisión del programa en todos los sitios.
- Crear un registro maestro de todos los activos del PLC: a lo largo de todo el país.
- Criterios definidos y clasifica cada PLC con los criterios.
- Comprender el impacto de las fallas en la unidad, el proceso y la planta.
- Buscar planes de migración OEM para los equipos obsoletos.
- Evaluación del riesgo en base a los criterios mencionados para todos los activos.
Los resultados
- Plan de Continuidad de Negocios (BCP, por sus siglas en inglés) claramente definido para equipos de automatización.
- Mejora la gestión de repuestos en todos los emplazamientos. (no más inventarios ocultos).
- Mejora visibilidad de todos los activos del PLC, incluyendo los de los equipos empaquetados en todos los emplazamientos.
- Mantenimiento planificado habilitado / sustitución de reemplazos de PLC de mediano / largo plazo.
Experiencia en sistemas, herramientas y servicios
- Auditoría y consultoría de automatización