Obiettivo

  • Comprendere i rischi operativi associati a delle apparecchiature PLC obsolete / non più mantenute
  • Dare priorità alle spese in conto capitale e operative in linea con una valutazione quantificata del rischio a medio-lungo termine
  • Identificare e consolidare le scorte in tutto il paese
Purpose

Scopo del Progetto

  • Verifica in sede di tutti gli hardware PLC incluso i piccoli impianti di imballaggio
  • Conteggio dei pezzi di scorta in ogni stabilimento e revisione del firmware
  • Identificazione di ogni eventuale magazzino nascosto delle parti
  • Controllo del codice per la manutenzione
  • Valutare se il software, gli strumenti, i cavi e le conoscenze dei clienti sono disponibili e in grado di mantenere le apparecchiature PLC
Project scope

Soluzione adottata

  • Facilitare gli audit nelle sedi e introdurre la revisione del programma in tutti gli stabilimenti
  • Creare una record master di tutte le risorse PLC, in tutto il paese
  • Criteri definiti e classifica di ogni PLC rispetto ai criteri
  • Comprendere l’impatto dell’insuccesso a livello di unità, processo e impianto
  • Ricercare piani di migrazione OEM per macchinari obsoleti
  • Valutazione del rischio basata sui criteri di cui sopra per tutte le attività
Solution Approach

Il risultato

  • Business Continuity Plan (BCP) definito in modo chiaro per l’automazione dei macchinari
  • Una gestione migliore dei pezzi di scorta in tutte le sedi. (Mai più giacenze di magazzino nascoste)
  • Una migliore visibilità di tutte le risorse PLC, incluse quelle su apparecchiature preconfigurate in tutte le sedi
  • Manutenzione programmata abilitata / sostituzione di ricambi PLC a medio / lungo termine
Results

Competenza in sistemi, strumenti e servizi

  • Controllo e consulenza per l’automazione
Tools

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