Il principale produttore di latticini in Australia sceglie ATS Global per l’audit di automazione nei suoi 7 stabilimenti lattiero-caseari

Obiettivo

  • Comprendere i rischi operativi associati a delle apparecchiature PLC obsolete / non più mantenute
  • Dare priorità alle spese in conto capitale e operative in linea con una valutazione quantificata del rischio a medio-lungo termine
  • Identificare e consolidare le scorte in tutto il paese

Scopo del Progetto

  • Verifica in sede di tutti gli hardware PLC incluso i piccoli impianti di imballaggio
  • Conteggio dei pezzi di scorta in ogni stabilimento e revisione del firmware
  • Identificazione di ogni eventuale magazzino nascosto delle parti
  • Controllo del codice per la manutenzione
  • Valutare se il software, gli strumenti, i cavi e le conoscenze dei clienti sono disponibili e in grado di mantenere le apparecchiature PLC
ATS Plastic injection manufacturer 2

Soluzione adottata

  • Facilitare gli audit nelle sedi e introdurre la revisione del programma in tutti gli stabilimenti
  • Creare una record master di tutte le risorse PLC, in tutto il paese
  • Criteri definiti e classifica di ogni PLC rispetto ai criteri
  • Comprendere l’impatto dell’insuccesso a livello di unità, processo e impianto
  • Ricercare piani di migrazione OEM per macchinari obsoleti
  • Valutazione del rischio basata sui criteri di cui sopra per tutte le attività

Competenza in sistemi, strumenti e servizi

  • Controllo e consulenza per l’automazione

Il risultato

Business Continuity Plan (BCP) definito in modo chiaro per l’automazione dei macchinari

Una gestione migliore dei pezzi di scorta in tutte le sedi. (Mai più giacenze di magazzino nascoste)

Una migliore visibilità di tutte le risorse PLC, incluse quelle su apparecchiature preconfigurate in tutte le sedi

Manutenzione programmata abilitata / sostituzione di ricambi PLC a medio / lungo termine

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