But

Exide Technologies est l’un des plus grands producteur et distributeur de batteries au monde. Le défi consistait à améliorer la traçabilité, l’efficacité et la qualité tout au long du processus de fabrication : à partir de lingots bruts jusqu’au quai d’expédition en passant par la coulée, le laminage, le broyage, le mélange par lots, le stockage interne, l’assemblage, la charge, et l’étiquetage.

Purpose

Périmètre ou « scope » du projet

Au cours de ce déploiement, ATS a intégré des systèmes de calcul du taux de rendement synthétique TRS (« OEE »), de maîtrise statistique de procédés MSP (« SPC »), de traçabilité ascendante et descendante « Tracking & Tracing ». Les premiers projets débutaient en Espagne et en Pologne pour être ensuite déployés en Italie et en Allemagne. Le déploiement subséquent se fera aux États-Unis. Le groupe ATS a été sélectionné pour son savoir-faire en la matière et sa capacité à gérer et à exécuter simultanément des projets dans de multiples usines de divers pays, ainsi que pour sa capacité à fournir une assistance 24h/24 et de 7j/7  dans les langues locales.

Project scope

Approache solution

Un système global d’exécution de fabrication ou  Manufacturing Execution System (MES) a été développé sur la base de la technologie d’ Ignition incluant les fonctionnalités OEE, SPC et Track and Trace. La solution fournit les avantages suivants :

  • Traçabilité en amont et en aval;
  • Localisation du matériel en entrepôt;
  • Interface avec la nomenclature ERP;
  • Application de systèmes anti-erreurs (« Poka Yoke ») à des points stratégiques;
  • Les ordres de fabrication et de travail sont planifiés soit directement par le MES, soit par l’ERP.

La solution SPC développée par ATS permet au service qualité d’accéder aux données SPC en temps réel. Cela permet de réagir rapidement pour corriger les process. La maintenance peut être alertée avant un arrêt de la ligne et est capable de planifier les travaux de maintenance anticipant ces arrêts de ligne. Les instruments sont connectés en ligne aux systèmes, ce qui réduit les erreurs possibles dues aux saisies des opérateurs.

Solution Approach

Les résultats

  • Capacité à gérer les lots et gain de temps pour les localiser. Capacité à suivre l’historique d’un produit en temps réel et à établir un lien automatique avec les indicateurs clés de performances KPI/KPV des process. Gestion de la quarantaine.
  • Étant donné que la solution SPC fonctionne en temps réel dans les usines, les responsables de la maintenance sont alertés en direct par courriels et peuvent être plus proactifs en cas d’ajustements de processus ; les temps d’arrêts en sont ainsi réduits. Le service qualité est en mesure de suivre les données SPC de processus et d’extraire les rapports avec les données enregistrées en temps réel. Les rapports sont prêts préalablement à l’expédition des produits.
  • Comme la solution MES tourne en temps réel dans les usines, notre client peut être confiant dans l’exactitude de la traçabilité globale des produits finis. L’efficacité a été améliorée grâce à l’identification des causes profondes affectant la disponibilité des équipements, le taux de performance et la qualité des pièces. Le fait d’utiliser les fonctionnalités de maîtrise statistique des procédés se décline par une qualité en production considérablement améliorée.
Results

Savoir-faire système, outils et services

Tools

our experience, your success