Exide kiest ATS IT-systemen op werkvloer van Europese accufabrieken
Doel
Exide Technologies is één van ’s werelds grootste producenten en distributeurs van accu’s. De uitdaging was om de traceerbaarheid, efficiëntie en kwaliteit gedurende het gehele productieproces te verbeteren: rauwe gietblokken, smeltpotten, lamineren, frezen, batch-mixen, interne opslag, assemblage, opladen, etikettering, tot klaarmaken voor verzending naar klanten.
Toepassingsgebied van het project
In deze implementatie heeft ATS systemen geïmplementeerd voor Overall Equipment Effectiveness (OEE), Statistical Process Control (SPC) en Tracking & Tracing. De eerste projectimplementaties begonnen in Spanje en Polen en werden uitgerold in Italië en Duitsland. De verdere implementatie zal in de VS plaatsvinden. ATS werd geselecteerd vanwege zijn domeinexpertise en zijn vermogen om projecten te beheren en te leveren in meerdere fabrieken in verschillende landen en de mogelijkheid om 24/7 support in de lokale talen te bieden.
Oplossingsmethode
Een globale Manufacturing Execution System (MES) – sjabloon is ontwikkeld op basis van Ignition – technologie met OEE-, SPC- en Track & Trace- functies. De oplossing bood het volgende:
- Voortwaartse en achterwaartse traceerbaarheid
- Zoeken van beschikbaarheid in magazijn
- Interface met de materiaallijst van ERP
- Afdwingen van Poke Yoke op strategische punten
- Plannen van productie- en werkorders rechtstreeks via MES of via ERP
Met de door ATS ontwikkelde SPC-oplossing heeft de kwaliteitsafdeling toegang tot realtime SPC-gegevens. Dit biedt een snelle reactie bij het corrigeren van het proces. Het onderhoudsteam kan worden gewaarschuwd, voordat de lijn uitvalt en de onderhoudswerkzaamheden plannen, voordat de lijn wordt uitgeschakeld. Instrumenten worden rechtstreeks op de oplossing aangesloten om typefouten van operators die waarden kopiëren, te verminderen.
Systemen, hulpmiddelen & service-expertise
- MES, OEE en SPC van Ignition
- ATS Support Services 24/7
Het resultaat
Mogelijkheid om kavels te beheren en tijd te besparen bij het lokaliseren van kavels. Mogelijkheid om de geschiedenis van een product in realtime te volgen en automatische koppeling met proces-KPI/KPV. Beheer quarantaine.
Omdat de SPC-oplossing live draait in de fabrieken, worden onderhoudsmanagers live gewaarschuwd via e-mails en kunnen ze proactiever optreden bij procesaanpassingen, waardoor de downtime wordt verminderd. De kwaliteitsafdeling kan het proces van SPC-gegevens volgen en rapporten opvragen met live gegevens. Rapporten zijn klaar voordat de producten worden verzonden.
Omdat de MES-oplossing live draait in de fabrieken, kan onze klant vertrouwen op volledige traceerbaarheid van de eindproducten. De efficiëntie is verbeterd door inzicht te krijgen in de hoofdoorzaken die van invloed zijn op de beschikbaarheid van apparatuur, de prestaties en de kwaliteit van de onderdelen. Door gebruik te maken van Statistical Process Control-functionaliteiten is de productkwaliteit aanzienlijk verhoogd.
