Doel

Exide Technologies is één van ’s werelds grootste producenten en distributeurs van accu’s. De uitdaging was om de traceerbaarheid, efficiëntie en kwaliteit gedurende het gehele productieproces te verbeteren: rauwe gietblokken, smeltpotten, lamineren, frezen, batch-mixen, interne opslag, assemblage, opladen, etikettering, tot klaarmaken voor verzending naar klanten.

Purpose

Toepassingsgebied van het project:

In deze implementatie heeft ATS systemen geïmplementeerd voor Overall Equipment Effectiveness (OEE), Statistical Process Control (SPC) en Tracking & Tracing. De eerste projectimplementaties begonnen in Spanje en Polen en werden uitgerold in Italië en Duitsland. De verdere implementatie zal in de VS plaatsvinden. ATS werd geselecteerd vanwege zijn domeinexpertise en zijn vermogen om projecten te beheren en te leveren in meerdere fabrieken in verschillende landen en de mogelijkheid om 24/7 support in de lokale talen te bieden.

Project scope

Oplossingsmethode:

Een globale Manufacturing Execution System (MES) – sjabloon  is ontwikkeld op basis van Ignition  – technologie met OEE-, SPC- en Track & Trace- functies. De oplossing bood het volgende:

  • Voortwaartse en achterwaartse traceerbaarheid
  • Zoeken van beschikbaarheid in magazijn
  • Interface met de materiaallijst van ERP
  • Afdwingen van Poke Yoke op strategische punten
  • Plannen van productie- en werkorders rechtstreeks via MES of via ERP

Met de door ATS ontwikkelde SPC-oplossing heeft de kwaliteitsafdeling toegang tot realtime SPC-gegevens. Dit biedt een snelle reactie bij het corrigeren van het proces. Het onderhoudsteam kan worden gewaarschuwd, voordat de lijn uitvalt en de onderhoudswerkzaamheden plannen, voordat de lijn wordt uitgeschakeld. Instrumenten worden rechtstreeks op de oplossing aangesloten om typefouten van operators die waarden kopiëren, te verminderen.

Solution Approach

Het resultaat:

  • Mogelijkheid om partijen te beheren en tijd te besparen bij het lokaliseren van kavels. Mogelijkheid om de geschiedenis van een product in realtime te volgen en automatische koppeling met proces KPI/ KPV. Quarantaine beheer.
  • Omdat de SPC-oplossing in de fabrieken actief is, worden onderhoudsbeheerders live op de hoogte gebracht via e-mail en kunnen ze pro-actiever zijn in geval van procesaanpassingen, waardoor de downtime wordt verminderd. De kwaliteitsafdeling kan de SPC-gegevens van het proces volgen en rapporten ophalen met live gegevens. Rapporten zijn gereed, voordat de producten worden verzonden.
  • Omdat de MES-oplossing live in de fabrieken draait, kan onze klant vertrouwen op volledige traceerbaarheid van afgewerkte goederen. De efficiëntie is verbeterd door zicht te hebben op de onderliggende oorzaken, die de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van de onderdelen beïnvloeden. Door het gebruik van Statistical Process Control (SPC)- functionaliteiten is de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
Results

Systemen, hulpmiddelen & service-expertise:

Tools

our experience, your success