Propósto

Exide Technologies es uno de los más grandes productores y distribuidores de baterías del mundo. El desafío estaba en mejorar la trazabilidad, la eficiencia y la calidad en todo el proceso de fabricación: lingotes en bruto, mezclas, laminación, fresadora, combinación de lotes, almacenamiento interno, ensamblaje, carga, etiquetado, listo para su envío a los clientes.

Purpose

Alcance del proyecto

ATS implementó sistemas para la Eficacia Global de los Equipos (OEE), el Control Estadístico de Procesos (SPC), el seguimiento y el rastreo. Los primeros despliegues de proyectos comenzaron en España y Polonia, luego se implementaron en Italia y Alemania. Adicional, el despliegue será en los Estados Unidos. ATS fue seleccionado por nuestra experiencia, la capacidad de gestionar y entregar proyectos en múltiples plantas en diferentes países y la capacidad de proporcionar Soporte Técnico 24/7 en idiomas locales.

Project scope

Enfoque de la solución

Se desarrolló un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) global basado en la tecnología Ignition con funcionalidades OEE, SPC y Seguimiento y Rastreo. La solución proporciona lo siguiente:

  • Trazabilidad de origen y hacia destino.
  • Encontrar disponibilidad de almacén.
  • Interfaz con la lista de materiales de ERP.
  • Aplicar Poke Yoke en puntos estratégicos.
  • Producción y Órdenes de Trabajo planificadas directamente a través de MES o mediante ERP.

La solución SPC desarrollada por ATS permite al departamento de calidad acceder a datos SPC en tiempo real. Esto ofrece una respuesta rápida para corregir el proceso. El mantenimiento se puede alertar antes de que la línea esté inactiva y planificar el trabajo de mantenimiento antes del apagado de la línea. Los instrumentos están conectados directamente a la solución, lo que reduce los errores de tipeo de los operadores que copian valores.

Solution Approach

Los resultados

  • Capacidad para gestionar lotes y ahorrar tiempo en la localización de lotes. Capacidad para rastrear el historial de un producto en tiempo real y enlace automático con el proceso KPI / KPV. Administrar cuarentena.
  • Dado que la solución SPC se está ejecutando en vivo en las plantas, los gerentes de mantenimiento reciben alertas en el momento por correo electrónico y pueden ser más proactivos en caso de ajustes del proceso, reduciendo así el tiempo de inactividad. El Departamento de Calidad puede seguir el proceso de datos SPC y extraer informes con datos en vivo. Los informes están listos antes de enviar los productos.
  • Dado que la solución MES se ejecuta en vivo en las plantas, nuestro cliente puede confiar en la trazabilidad total de los productos terminados. Se ha mejorado la eficiencia al tener visibilidad sobre las causas raíz que afectan la disponibilidad del equipo, la tasa de rendimiento y la calidad de las piezas. Mediante el uso de funcionalidades de Control Estadístico de Procesos (SPC), la calidad del producto ha aumentado significativamente.
Results

Experiencia en sistemas, herramientas y servicios

Tools

nuestra experiencia, su éxito