Exide elige a ATS para los sistemas informáticos en todas las plantas europeas de baterías
Propósito
Las compañías aeroespaciales de todo el mundo están utilizando ATS CM4D para llenar el vacío existente entre el mundo del diseño virtual de Computer Aided Design y el mundo físico de la fabricación. El estudio de caso que puede descargar a continuación contiene ejemplos de tres clientes diferentes, todos los cuales querían lograr los mismos objetivos:
- Predecir problemas de montaje.
- Comparar producto con el diseño original.
- Reducir el tiempo de respuesta del problema.
- Mejorar los procesos de fabricación.
Alcance del proyecto
ATS implementó sistemas para la Eficacia Global de los Equipos (OEE), el Control Estadístico de Procesos (SPC), el seguimiento y el rastreo. Los primeros despliegues de proyectos comenzaron en España y Polonia, luego se implementaron en Italia y Alemania. Adicional, el despliegue será en los Estados Unidos. ATS fue seleccionado por nuestra experiencia, la capacidad de gestionar y entregar proyectos en múltiples plantas en diferentes países y la capacidad de proporcionar Soporte Técnico 24/7 en idiomas locales.
Enfoque de la solución
Se desarrolló un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) global basado en la tecnología Ignition con funcionalidades OEE, SPC y Seguimiento y Rastreo. La solución proporciona lo siguiente:
- Trazabilidad de origen y hacia destino.
- Encontrar disponibilidad de almacén.
- Interfaz con la lista de materiales de ERP.
- Aplicar Poke Yoke en puntos estratégicos.
- Producción y Órdenes de Trabajo planificadas directamente a través de MES o mediante ERP.
La solución SPC desarrollada por ATS permite al departamento de calidad acceder a datos SPC en tiempo real. Esto ofrece una respuesta rápida para corregir el proceso. El mantenimiento se puede alertar antes de que la línea esté inactiva y planificar el trabajo de mantenimiento antes del apagado de la línea. Los instrumentos están conectados directamente a la solución, lo que reduce los errores de tipeo de los operadores que copian valores.
Experiencia en sistemas, herramientas y servicios
- MES, OEE & SPC de Ignition
- ATS Soporte Técnico 24/7
Los resultados
Capacidad para gestionar lotes y ahorrar tiempo en la localización de lotes. Capacidad para rastrear el historial de un producto en tiempo real y enlace automático con el proceso KPI / KPV. Administrar cuarentena.
Dado que la solución SPC se está ejecutando en vivo en las plantas, los gerentes de mantenimiento reciben alertas en el momento por correo electrónico y pueden ser más proactivos en caso de ajustes del proceso, reduciendo así el tiempo de inactividad. El Departamento de Calidad puede seguir el proceso de datos SPC y extraer informes con datos en vivo. Los informes están listos antes de enviar los productos.
Dado que la solución MES se ejecuta en vivo en las plantas, nuestro cliente puede confiar en la trazabilidad total de los productos terminados. Se ha mejorado la eficiencia al tener visibilidad sobre las causas raíz que afectan la disponibilidad del equipo, la tasa de rendimiento y la calidad de las piezas. Mediante el uso de funcionalidades de Control Estadístico de Procesos (SPC), la calidad del producto ha aumentado significativamente.
