Digitální přehled o výrobě v reálném čase: AKA Otomotiv nasazuje MES Siemens Opcenter
Zadání
- Zajistit přehled o průběhu výroby a řízení výrobních operací v reálném čase prostřednictvím systému Manufacturing Execution System (MES) navrženého pro diskrétní výrobu.
- Nahradit manuální a roztříštěný sběr dat jedním spolehlivým zdrojem výrobních dat, který umožní rychlejší rozhodování založené na datech.
- Posílit sledovatelnost (traceability) a kontrolu nad výrobním prováděním tak, aby lépe podporovaly standardy kvality v automobilovém průmyslu a dlouhodobé cíle digitalizace.
Přístup k řešení
- Společně s týmem AKA Otomotiv jsme detailně analyzovali pracovní postupy, priority a požadavky na řízení výroby přímo na shop floor.
- Navrhli jsme MES řešení na míru (nikoli generický rollout), které se zaměřuje na řízení výroby v reálném čase, standardizaci procesů a vysokou kvalitu dat.
- Připravili jsme jasnou roadmapu, která propojuje rychlá provozní zlepšení s dlouhodobými cíli v oblasti Industry 4.0.
- Úzce jsme spolupracovali s provozními týmy, aby systém přirozeně zapadl do každodenní výrobní praxe a uživatelé jej rychle přijali.
Systémy a nástroje
- Siemens Opcenter Execution Discrete (Opcenter EXDS)
Výsledek
Vytvořili jsme robustní základ MES, který zpřístupnil výrobní data v reálném čase a umožnil rychlejší a jistější rozhodování napříč výrobními operacemi.
Standardizovali jsme výrobní procesy a výrazně omezili manuální práci s daty, což zvýšilo přesnost reportingu, snížilo chybovost a urychlilo reakce na odchylky.
Umožnili jsme identifikovat úzká místa a výkonnostní problémy v reálném čase. Díky tomu se zlepšila spolupráce mezi odděleními, sledovatelnost i připravenost na audity a požadavky compliance a zároveň se zvýšila celková digitální vyspělost organizace.
