Echtzeit-Fertigungstransparenz für AKA Otomotiv mit Siemens Opcenter Execution Discrete
Zweck
- Echtzeit-Transparenz und Kontrolle über die Fertigungsprozesse auf dem Shopfloor durch ein speziell für die diskrete Fertigung entwickeltes Manufacturing Execution System (MES) schaffen.
- Manuelle und fragmentierte Datenerfassung durch eine zentrale, zuverlässige Quelle für Fertigungsdaten ersetzen, um schnellere und datenbasierte Entscheidungen zu ermöglichen.
- Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle stärken, um die Einhaltung von Qualitätsstandards in der Automobilindustrie sowie langfristige Digitalisierungsziele besser zu unterstützen.
Lösungsansatz
- Eng mit AKA Otomotiv zusammengearbeitet, um Arbeitsabläufe, Prioritäten und Anforderungen auf Ausführungsebene im Shopfloor zu verstehen.
- Einen maßgeschneiderten MES-Ansatz entwickelt (keine Standardimplementierung), mit Fokus auf Echtzeit-Ausführung, standardisierte Prozesse und Datenqualität.
- Eine klare Roadmap definiert, die auf schnelle operative Verbesserungen und langfristige Industrie-4.0-Ziele ausgerichtet ist.
- Die Benutzerfreundlichkeit und Akzeptanz durch kontinuierliche Zusammenarbeit mit den operativen Teams sowie die Abstimmung mit den täglichen Fertigungsprozessen sichergestellt.
Systeme & Tools
- Siemens Opcenter Execution Discrete (Opcenter EXDS)
Die Ergebnisse
Eine robuste MES-Grundlage implementiert, die Produktionsdaten sofort verfügbar macht und dadurch schnellere sowie fundiertere Entscheidungen in den Betriebsabläufen ermöglicht.
Ausführungsprozesse standardisiert und den manuellen Datenaufwand reduziert, wodurch die Berichtsgenauigkeit verbessert, Fehler minimiert und Reaktionen auf Abweichungen beschleunigt wurden.
Die Echtzeit-Erkennung von Engpässen und Leistungsproblemen verbessert, die bereichsübergreifende Zusammenarbeit, Rückverfolgbarkeit und Compliance-Bereitschaft gestärkt und gleichzeitig die digitale Reife des Unternehmens erhöht.
