But
- Réduction de la consommation d’énergie (électricité, gaz, air comprimé, vapeur, etc.) et de la consommation d’eau
- Soutenir l’amélioration opérationnelle continue avec des informations en temps réel sur la production, la qualité, les consommations d’énergie et d’eau transmises au système SAP
- Acquisition automatique des données des instruments et équipement en production pour avoir une visibilité en temps réel afin d’améliorer l’efficience et les rendements de l’usine
Périmètre ou scope du projet
- Interface entre SAP, les équipements et les systèmes (production, qualité en cours de fabrication, maintenance, stocks et utilitaires)
- Développement de modèle et configuration des fonctions de base MES
- Collecte de données, alertes et priorisation pour la production, les contrôles qualité, la maîtrise statistique des procédés (MSP/SPC), les utilitaires et les fonctions de maintenance
- Rapports et tableaux de bord exhaustifs des informations opérationnelles critiques
Approche solution
- Modèle global basé sur la plate-forme SIMATIC IT Classic 6.7 avec HTML5 injection
- Développement de concentrateur de données Siemens S7 avec capture des données de plus de 5 000 variables
- Serveurs MES VM centralisés téléconnectés avec les usines OPC UA Tunneller
Le résultat
- Tableaux de bord opérationnels favorisant l’amélioration continue
- Gestion efficace des incidents grâce aux alertes et déclencheurs précoces
- Réduction tangible du nombre de défauts de qualité, accroissement de la capacité, réduction de la consommation d’énergie et d’eau
- Facilitation de l’assurance qualité du groupe (AQ) dans les usines
Savoir-faire système, outils et services
- SIMATIC IT
- Siemens PCS 7
- Services d’assistance 24/7
