Doel:
- Automatisch gegevens van apparaten op de werkvloer verzamelen voor real-time zichtbaarheid om de efficiëntie en opbrengsten van de fabriek te verbeteren
- Energieverbruik (elektriciteit, gas, persdruk, stoom, etc.) en waterverbruik verminderen
- Ondersteuning van doorlopende operationele verbetering met real-time informatie over productie, kwaliteit, energie- en watergebruik gekoppeld aan SAP-gegevens
Toepassingsgebied van het project:
- Integratie met SAP, apparatuur en systemen op de werkvloer (productie, kwaliteit binnen het proces, onderhoud, inventaris en nutsvoorzieningen
- Sjabloonontwikkeling en configuratie van kern-MES-functies
- Gegevensverzameling, waarschuwingen en prioritering voor productie, kwaliteitscontroles, Statistical Process Control (SPC, statistische procescontrole), nutsvoorzieningen en onderhoudsfuncties
- Uitgebreide rapporten en dashboards voor cruciale operationele informatie
Oplossingsmethode:
- Algemeen sjabloon op basis van SIMATIC IT Classic platform 6.7 met HTML5-injectie.
- Dataconcentrator Siemens S7-ontwikkeling met vastlegging van meer dan 5.000 tags.
- Gecentraliseerde MES VM-servers, die extern zijn verbonden met fabrieken met OPC UA-tunneler.
Het resultaat:
- Operationele dashboards, die doorlopende verbetering aandrijven
- Effectief incidentbeheer dankzij vroege waarschuwingen en triggers
- Concrete afname in kwaliteitsdefecten, toename in capaciteit, afname in energie- en waterverbruik
- Inschakeling van Quality Assurance (QA, kwaliteitsgarantie) voor de groep in de verschillende fabrieken
Systemen, hulpmiddelen & service-expertise:
- SIMATIC IT
- Siemens PCS 7
- 24/7 support services
