Doel:

  • Automatisch gegevens van apparaten op de werkvloer verzamelen voor real-time zichtbaarheid om de efficiëntie en opbrengsten van de fabriek te verbeteren
  • Energieverbruik (elektriciteit, gas, persdruk, stoom, etc.) en waterverbruik verminderen
  • Ondersteuning van doorlopende operationele verbetering met real-time informatie over productie, kwaliteit, energie- en watergebruik gekoppeld aan SAP-gegevens
Purpose

Toepassingsgebied van het project:

  • Integratie met SAP, apparatuur en systemen op de werkvloer (productie, kwaliteit binnen het proces, onderhoud, inventaris en nutsvoorzieningen
  • Sjabloonontwikkeling en configuratie van kern-MES-functies
  • Gegevensverzameling, waarschuwingen en prioritering voor productie, kwaliteitscontroles, Statistical Process Control (SPC, statistische procescontrole), nutsvoorzieningen en onderhoudsfuncties
  • Uitgebreide rapporten en dashboards voor cruciale operationele informatie
Project scope

Oplossingsmethode:

  • Algemeen sjabloon op basis van SIMATIC IT Classic platform 6.7 met HTML5-injectie.
  • Dataconcentrator Siemens S7-ontwikkeling met vastlegging van meer dan 5.000 tags.
  • Gecentraliseerde MES VM-servers, die extern zijn verbonden met fabrieken met OPC UA-tunneler.
Solution Approach

Het resultaat:

  • Operationele dashboards, die doorlopende verbetering aandrijven
  • Effectief incidentbeheer dankzij vroege waarschuwingen en triggers
  • Concrete afname in kwaliteitsdefecten, toename in capaciteit, afname in energie- en waterverbruik
  • Inschakeling van Quality Assurance (QA, kwaliteitsgarantie) voor de groep in de verschillende fabrieken
Results

Systemen, hulpmiddelen & service-expertise:

  • SIMATIC IT
  • Siemens PCS 7
  • 24/7 support services
Tools

our experience, your success