Obiettivo
- Raccogliere automaticamente i dati dai dispositivi e dei macchinari della fabbrica per una visibilità in tempo reale in modo da migliorare l’efficienza ed il rendimento dell’impianto.
- Ridurre il consumo di energia (elettricità, gas, aria compressa, vapore, ecc.) ed il consumo di acqua.
- Supporto per un costante miglioramento operativo grazie alle informazioni in tempo reale riguardo la produzione, la qualità, l’energia e l’utilizzo dell’acqua collegati con i dati SAP
Scopo del Progetto
- Integrazione con SAP, con i sistemi e i macchinari della fabbrica (produzione, qualità in corso, manutenzione, giacenze di magazzino e servizi)
- Sviluppo del modello e configurazione delle principali funzioni MES
- Raccolta dei dati, avvisi e determinazione delle priorità per la produzione, controlli di qualità, Statistical Process Control (SPC), servizi e funzioni di manutenzione
- Report esaurienti e dashboard per informazioni operative critiche
Soluzione adottata
- Modello globale basato sulla piattaforma SIMATIC IT Classic 6.7 con l’apporto HTML5
- Sviluppo del concentratore dati Siemens S7 con l’acquisizione di oltre 5000 tag
- Server MES VM centralizzati collegati in remoto agli impianti attraverso collegamenti OPC UA
Il risultato
- Dashboard operative che portano a continui miglioramenti
- Gestione efficace degli incidenti grazie ad allarmi e trigger preventivi
- Riduzione concreta dei difetti di qualità, aumento della capacità, riduzione del consumo di energia ed acqua
- Quality Assurance su piu’ impianti (QA)
Competenza in sistemi, strumenti e servizi
- SIMATIC IT
- Siemens PCS 7
- Assistenza 24 ore su 24 / 7 giorni su 7
