ATS Global realizza un modello di implementazione MES per un imbottigliatore leader di bevande per i suoi impianti in Europa

Obiettivo

  • Raccogliere automaticamente i dati dai dispositivi e dei macchinari della fabbrica per una visibilità in tempo reale in modo da migliorare l’efficienza ed il rendimento dell’impianto.
  • Ridurre il consumo di energia (elettricità, gas, aria compressa, vapore, ecc.) ed il consumo di acqua.
  • Supporto per un costante miglioramento operativo grazie alle informazioni in tempo reale riguardo la produzione, la qualità, l’energia e l’utilizzo dell’acqua collegati con i dati SAP

Scopo del Progetto

  • Integrazione con SAP, con i sistemi e i macchinari della fabbrica (produzione, qualità in corso, manutenzione, giacenze di magazzino e servizi)
  • Sviluppo del modello e configurazione delle principali funzioni MES
  • Raccolta dei dati, avvisi e determinazione delle priorità per la produzione, controlli di qualità, Statistical Process Control (SPC), servizi e funzioni di manutenzione
  • Report esaurienti e dashboard per informazioni operative critiche
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Soluzione adottata

  • Modello globale basato sulla piattaforma SIMATIC IT Classic 6.7 con l’apporto HTML5
  • Sviluppo del concentratore dati Siemens S7 con l’acquisizione di oltre 5000 tag
  • Server MES VM centralizzati collegati in remoto agli impianti attraverso collegamenti OPC UA

Competenza in sistemi, strumenti e servizi

  • SIMATIC IT
  • Siemens PCS 7
  • Assistenza 24 ore su 24 / 7 giorni su 7

Il risultato

Dashboard operative che portano a continui miglioramenti

Gestione efficace degli incidenti grazie ad allarmi e trigger preventivi

Riduzione concreta dei difetti di qualità, aumento della capacità, riduzione del consumo di energia ed acqua

Quality Assurance su piu’ impianti (QA)

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