But
- Améliorations de processus
- Optimisation des coûts par l’application des pratiques Lean et Six Sigma
- Introduction de la méthodologie Lean Manufacturing & Six Sigma, l’attribution de projets et d’opportunités « Project & Opportunities allocation »
- Établissement d’une feuille de route pour la mise en œuvre mondiale de ces pratiques pour toutes leurs usines
Périmètre ou scope du projet
- Sensibilisation et fourniture des outils pratiques à utiliser pour mener un processus d’amélioration continue
- Formation de l’équipe d’audit et de leur personnel opérationnel local travaillant avec les équipes en production
- Prestations dans leur plantation de Thika (Kenya) où Del Monte possède également une de ses usines de production de conserves et de jus
Approche solution
- Identification des premières opportunités d’amélioration et définition de plusieurs projets
- Séance de sensibilisation sur le Lean/Six Sigma tenue avec l’équipe de direction complète (20 participants)
- Services conseils pour mettre en œuvre les processus d’amélioration continue
- Permettre aux équipes d’allouer/prioriser les opportunités et les projets d’amélioration.
Le résultat
Les projets d’amélioration et les opportunités d’amélioration ont été identifiés et des projets d’amélioration ont été lancés
- Analyse de variabilité « Taille d’ananas »
- Amélioration des processus de NEP (Nettoyage en place)
- Taux de consommation d’énergie
- Analyse de panne machine
- Introduction de la TPM commençant par le dosage et l’emballage, les lignes de mise en boîte, etc.
Savoir-faire système, outils et services
- Lean Six Sigma
- « Smart Industry Readiness Index »
