Projektbeschreibung
- Qualitätsentscheidend, richtiges Produkt – richtige Verpackung
- Automatisierungsebene für Rückverfolgbarkeit
Projektumfang
- Hauptsächlich Automatisierung
- Verwalten des Shopfloor-Flusses und der entsprechenden Logik zwischen Barcode-Scannern, Handbediengeräten und ihrem ERP-System FOL (lokales, hauseigenes MES)
- 16 Produktionslinien im Fokus
- Bereitstellung der nötigen Informationen vom Shopfloor an ihr FOL-System (lokales MES) für Rückverfolgbarkeit und Reporting
Lösungsansatz
- Rollout von Knorr-Linien hin zu Lipton-Linien | Lieferung einer guten Lösung zu einem guten Preis
- Analyse und Konzeption | Nachvollziehen der Anforderungen von Unilever und Konzeption der passenden Lösung für einen akkuraten Lösungsvorschlag
- Als ATS kümmern wir uns um die gesamte Arbeit rund um das Shopfloor-Netzwerk, den mechanischen Entwurf sowie die SPS-Programmierung
Das Ergebnis
- Unilever profitiert nun von der vollen Rückverfolgbarkeit im Shopfloor und kann sicherstellen, dass das richtige Produkt in die richtige Verpackung gelangt. Alarmfunktionen informieren über NIO- bzw. NOK-Situationen.
Eingesetzte Systeme, Tools & Services
- Siemens Automation (SPS, HMI, Switches)
- Datalogic- und Leuze-Barcode-Scanner mit entsprechendem mechanischen Design, um Inline-Barcodes in den Shopfloor zu bringen