Inline-Barcode-Automatisierung für Unilever, Lipton-Werk
Projektbeschreibung
- Qualitätsentscheidend, richtiges Produkt – richtige Verpackung
- Automatisierungsebene für Rückverfolgbarkeit
Projektumfang
- Hauptsächlich Automatisierung
- Verwalten des Shopfloor-Flusses und der entsprechenden Logik zwischen Barcode-Scannern, Handbediengeräten und ihrem ERP-System FOL (lokales, hauseigenes MES)
- 16 Produktionslinien im Fokus
- Bereitstellung der nötigen Informationen vom Shopfloor an ihr FOL-System (lokales MES) für Rückverfolgbarkeit und Reporting
Lösungsansatz
- Rollout von Knorr-Linien hin zu Lipton-Linien | Lieferung einer guten Lösung zu einem guten Preis
- Analyse und Konzeption | Nachvollziehen der Anforderungen von Unilever und Konzeption der passenden Lösung für einen akkuraten Lösungsvorschlag
- Als ATS kümmern wir uns um die gesamte Arbeit rund um das Shopfloor-Netzwerk, den mechanischen Entwurf sowie die SPS-Programmierung
Eingesetzte Systeme, Tools & Services
- Siemens Automation (SPS, HMI, Switches)
- Datalogic- und Leuze-Barcode-Scanner mit entsprechendem mechanischen Design, um Inline-Barcodes in den Shopfloor zu bringen
Das Ergebnis
Unilever profitiert nun von der vollen Rückverfolgbarkeit im Shopfloor und kann sicherstellen, dass das richtige Produkt in die richtige Verpackung gelangt. Alarmfunktionen informieren über NIO- bzw. NOK-Situationen.
