But

  • Critique de la qualité, bon produit – bon emballage.
  • Couche d’automatisation pour la traçabilité.
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Principalement de l’automatisation
  • Gestion en atelier du flux de production et de la logique entre les lecteurs de codes à barres, les terminaux portables et les systèmes de gestion ERP, FOL (MES développé en interne)
  • 16 lignes de production sont dans le scope
  • Fourniture des informations requises de l’atelier à leur système FOL (MES local) pour la traçabilité et la génération de rapports
Project scope

Approache solution

  • Comme il s’agit d’un projet de déploiement des lignes Knorr aux lignes Lipton, la fourniture d’une bonne solution s’est faite à un prix abordable
  • Analyse et conception ; compréhension des exigences d’Unilever et conception de la solution correcte en phase avec les exigences afin de fournir une offre précise
  • ATS fournit tout le réseau en atelier, le design mécanique et la programmation des PLC/API
Solution Approach

Les résultats

  • Désormais, Unilever peut s’assurer d’avoir une traçabilité totale à l’atelier. Le bon produit est livré dans le bon emballage avec des fonctionnalités de signalisation d’alarmes en cas de tests NOK
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • Siemens Automation (PLC, HMI, Switches)
  • Lecteurs de codes à barres Datalogic et Leuze à conception mécanique permettant de placer des codes à barres en ligne dans l’atelier
Tools

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