Ziel
- Dieser Kunde strebte die Optimierung in den Prozessen der Karosserie- und Schweißarbeiten an
- Ziel war die Synchronisierung der Auftragssequenzen in den Bearbeitungszentren für Teilkomponenten mit der dazu korrespondierenden Produktion auf der Hauptfertigungslinie
- Karosserie- und Schweißarbeiten müssen gemäß den speziellen Anforderungen eines jeden Fahrzeugaufbaus angepasst werden, da jedes Teilmodell andere Anforderungen an den Schweißprozess definiert
Projektumfang
- Entwicklung eines Systems, welches die Synchronisation zwischen den Arbeitszentren der Teilkomponenten mit der entsprechenden Hauptfertigungslinie gewährleistet
- Präzise Definition der Sequenzierungs- und Warteschleifenprozesse, um ein exaktes Zusammentreffen der Karosserien und Teilkomponenten auf der Hauptfertigungslinie sicher zu stellen
Lösungsansatz
- Basierend auf der Ignition Technologie der Inductive Automation, entwickelte ATS ein VBS (Vehicle Broadcast System, deut: Übertragungssystem in der Fahrzeugproduktion). Dieses ist in der Lage, die speziellen, fahrzeugabhängigen Anforderungen direkt von einem MES (Manufacturing Execution System) zu empfangen
- Die empfangenen Daten werden für die Kommunikation der für die Karosserieoptionen entsprechenden Codes an die sich abseits der Hauptfertigungslinie befindlichen Anwender, SPS oder Roboter verwendet, um die Sequenzierung der Off-Line Produktion mit der Hauptfertigungslinie abzustimmen
- VBS ermöglicht die Verwaltung von Produktionswarteschleifen und RFIDs bezogen auf die Hauptfertigungslinie. Die BSN (Body Sequence Number) befindet sich dabei an den Rf Tags, welche sich wiederum an dem Beförderungsmittel der Karosserie befinden
- Dieses ATS Konzept stellt die entsprechenden Informationen der ausgewählten Konstruktionsoptionen an den einzelnen Karosserie- und Schweißcentern bereits in der passenden Reihenfolge, gemäß der Produktion auf der Hauptfertigungslinie, dar
- Außerdem versorgt es den Schweißroboter mit der entsprechenden Programmnummer, um eine korrekte Schweißstruktur zu erzielen
Ergebnisse
- Die VBS-basierte Anzeige bietet dem Anwender die Vergewisserung über eine korrekte Sequenzierung
- Die Bearbeitungszentren für Teilkomponenten begannen gemäß der Produktionsreihenfolge auf der Hauptfertigungslinie zu produzieren und Teile geordnet weiter zu leiten
- Schweißroboter entlang der Hauptfertigungslinie empfingen die vorgesehenen Programmnummern. Somit wurden permanent die entsprechenden Schweißstrukturen realisiert
Eine an jeder Hauptfertigungslinie eingerichtete VBS zeigt dem Anwender der manuellen Beförderung, dass die Teilkomponenten korrekt angeordnet wurden. Diese vorausschauende Anordnung während der Produktion von Teilkomponenten reduzierte bereits erfolgreich den Zeitaufwand einzelner Produktionen sowie den für die Hauptfertigungslinie im Allgemeinen.
Dies führte zu einer vorteilhafteren OEE und Auftragsplanung, verbesserte die Produktqualität und erhöhte die Anlageneffektivität.
Systeme, Tools & Servicekompetenz
- VBS basierend auf der MES von Ignition
