更多成功案例 全球航空航天制造商选择ATS CM4D用于尺寸数据解决方案 目的 世界各地的航空航天公司都在使用 ATS CM4D 来填补设计虚拟世界与制造物理世界之间的空白。下述案例包含来自三个不同客户的成功示例，他们都希望实现以下目标： 预测装配问题 将产品与原始设计进行比较 减少问题响应时间 改善制造流程 项目范围 ATS CM4D 在航空航天领域的项目范围不尽相同，但通常包含以下要素： 从多个源接收多种格式的数据 将数据转换为标准格式，便于集中分析和管理 生成可被灵活访问的、用于改进产品和流程的分析报告 系统、工具及专业服务 ATS CM4D 项目成果 航空航天客户在实施 ATS CM4D 后所获得的收益： 改善整个公司和供应链的沟通和协调 基于最新信息辅助决策，改进制造流程 [...]
成功的故事 ATS在联合利华立顿工厂实施内联条码自动化 目的通过条码识别确保产品正确包装实现产品可追溯性 项目范围管理条形码读码器、手持终端并与ERP系统、MES系统实现集成从产线采集数据并传输到MES，实现产品可追溯及报告自动生成16条生产线改造 解决方法深入理解分析联合利华的需求，设计出最高效、性价比最高的解决方案ATS负责产线的网络部署、机械设计交付和PLC编程 系统、工具和服务专业技术西门子自动化部件（PLC、HMI、Switches）Datalogic和Leuze条形码读码器 结果 项目实施完成后，联合利华实现了产品的完全可追溯性，通过条码识别确保产品放到正确的包装中，并实现了异常报警功能。 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
成功的故事 ATS为医疗设备制造商实施基于Ignition系统的数据收集解决方案 目的 允许监控新生产线机器的质量和性能 替换当前人工操作日志文件 自动化收集由车间数据驱动的数据 项目范围 从一个生产线监控并收集数据 为用户访问创建集中式存储库和基于网页的监控 收集自动生成的数据和报告 解决方法 捕获由车间数据触发的生产线中所生成的所有数据 Iginition开发数据引擎，捕获超过5000个标签 使用Inductive 自动化公司的Ignition系统 系统、工具和服务专业技术 Inductive 自动化公司的Ignition系统 结果 将数据简化为中央数据位置并启用自动报告 此外，由于点火器的许可模式，客户能够自行实施不同的项目而无需增加成本 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功 [...]
更多成功案例 提高医疗设备制造商的产品质量：ATS Inspect 在Trulife 目的 提高生产完成的产品质量。 减少制造过程中产生的废物量。 改进缺陷检测和修复过程。 更换纸质化检测系统 这就是他们实施ATS Inspect的原因。 解决方法 ATS顾问与Trulife密切合作，开发定制化解决方案，包括以下内容： 两条生产线上的五个数据采集点可用用于生产多条产品系列。 对操作员和系统管理员进行现场培训。 创建自定义报告以符合工厂的准确要求。 系统、工具和服务专业技术 ATS Inspect 结果 操作员现在使用ATS Inspect的直观用户界面将视觉缺陷直接输入到产品图像中，质量数据可随时随地进行实时分析。 结合简化的缺陷条目和修复流程，这导致了产品质量的持久变化。 在使用一年后，这些数字不言自明： 产品返工率从17％下降到10％。 节省了大约4500个单位。 [...]
成功的故事 ATS为圣戈班部署ignition的车间监管和历史数据产品方案 目的 使用基于Ignition平台的解决方案替换老化，过时且容易出错的Wonderware系统 跟进项目，同时满足当前和未来的需求 最初他们的选择是原先的wonderware集成商，所以难度非常高 项目范围 制造工厂的车间监管（14个流程） 处理数据记录，包括操作员自动和手动输入的数据 启用未来阶段（更多功能和与其他3级系统联锁[真实的]） 解决方法 捕获生成的所有数据，无论类型或来源如何 通过使用Ignition平台允许未来阶段实现模块化解决方案 在现有系统中实施，同时在未来可以采用不同的硬件/软件架构（冗余，企业级硬件，SO独立） 系统、工具和服务专业技术 感应自动化Ignition平台 结果 将数据简化为中央数据点 数据冗余 独立地位置启用车间监管 客户的满意度以及未来获得全球（美国）项目的机会，因为Ignition平台是他们监督战略的一部分 [...]
更多成功案例 提高白色家电的质量：惠而浦实施ATS Inspect 目的 墨西哥的惠而浦冰箱设施生产出口，客户期望最高点的产品。 他们需要更新他们的质量体系以实现以下目标： 消除工厂车间的书面工作 提高产品质量 自动检测最重要的问题 增加质量分析的细节 这就是惠而浦通过实施ATS Inspect对质量检验流程进行数字化改造的原因。 解决方法 操作员在触摸屏上输入他们正在检查的单元的序列号，并显示产品的图像，他们可以在其上输入外观问题。 修复人员会看到相同的图像上显示缺陷和细节的的精确位置例如尺寸，严重程度和责任等细节。 通过直接连接到测试设备，手动或自动输入的功能测试结果也存储在设备之中。 系统、工具和服务专业技术 ATS Inspect 结果 惠而浦的缺陷率大幅降低，同时也降低了质量成本。 这要归功于现有的详细实时分析功能。 在见证了该设施的质量解决方案之后，墨西哥的另一个洗衣机和烘干机设施已经踏出了实施过程的第一步。 根据我们的经验，全球部署始于第一家工厂，成功经验口口相传。 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功 [...]
成功的故事 德国一家一次性注射器制造商选择ATS部署高级自动化生产计划 目的对17台机器进行成本优化改造加强操作员与机器之间的视觉交互。建立详细操作说明以实现对机器的介入控制优化在机器发生故障或停机时减少废品的产生 项目范围整机改造工程及项目规划所有技术子系统组件的设计子系统组件的供货与合作下包供应商的管理系统组件的安装和编程支持现场调试和陪产文档管理 解决方法每个产线的分散式数据采集由SCADA / HMI（WinCC）实现机器状态和效率指标可视化。更新西门子可编程控制器的控制程式安装传感器和执行器并优化参数（SEW变频器，气缸） 系统、工具和服务专业技术 SCADA / HMI (WinCC) Siemens PLC 结果 精心设计和交付的系统组件使工厂达到更高级别的自动化 实现更加可控的制造工艺而减少废品并减少停机。 通过机器的详细指示，帮助操作员进行更有针对性和有效的操作 对良品和废品针对性的追踪 获得机器状态和生产效率的详细信息 [...]
成功的故事 领先汽车制造商选择 ATS 通过六西格玛优化注入机清洗过程 目的 优化注入机清洗过程中使用的橡胶数量。 避免由于橡胶硫化导致最终产品污染 项目范围 优化过程参数，避免注入前硫化 新参数和过程设置 基于试验验证过程设置 解决方法 研究在注入之前影响橡胶硫化的各种参数 设计各种不同的试验 (DOE) 来证明分析期间建立的假设 增强操作人员认知 确定各种过程改善机会，并将其嵌入到持续改善的公司计划活动中。 系统、工具和服务专业技术 DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve，Control，即定义，测量，分析，改进，控制） ANOVA 结果 注入前硫化减少 22% 每年成本节省大约 82,000 [...]
成功的故事 Del Monte 选择 ATS Global 实施精益制造和六西格玛实践 目的： 过程改善 使用精益制造和六西格玛实践的成本优化 精益制造和六西格玛方法的引入，项目和机会分配 这些实践在其所有工厂的全球实施路线图 项目范围： 建立认知，提供用于驱动持续改善过程的可行工具 培训审计团队及其在车间团队的当地作业人员 在他们的蒂卡（肯尼亚）种植园提供，Del Monte 在此地还有一个罐头和果汁生产厂 解决方法： 确定第一个改善机会，定义若干项目 在整个管理团队（20 个参与人员）举办精益/六西格玛认知座谈会 实施持续改善过程的咨询 让团队能够对机会和改善项目进行分配/优先级排序。 结果： 确定了改善项目和改善机会，改善项目已启动 “菠萝大小”变化性分析 CIP（就地清洗）过程改善 能耗比例 设备中断分析 开始在灌装和包装、罐头生产线等过程中引入 TPM 系统、工具和服务专业技术： 精益六西格玛 智能行业就绪指标 我们的经验，就是您的成功 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
成功的故事 汽车 OEM 选择 ATS 进行 SMED 咨询 目的提高模具切换效率建立能够持续改进模具切换效率的标准流程 项目范围理论培训视频分析改善研讨会组织架构调整过程监控 项目方案对当前状态进行详细分析发现关键问题并解决建立持续的监管架构,持续提高效能 系统，工具和服务 快速换模技术（SMED） 项目成果 模具切换的平均时间降低了45% 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
