目的：
- 过程改善
- 使用精益制造和六西格玛实践的成本优化
- 精益制造和六西格玛方法的引入，项目和机会分配
- 这些实践在其所有工厂的全球实施路线图
项目范围：
- 建立认知，提供用于驱动持续改善过程的可行工具
- 培训审计团队及其在车间团队的当地作业人员
- 在他们的蒂卡（肯尼亚）种植园提供，Del Monte 在此地还有一个罐头和果汁生产厂
解决方法：
- 确定第一个改善机会，定义若干项目
- 在整个管理团队（20 个参与人员）举办精益/六西格玛认知座谈会
- 实施持续改善过程的咨询
- 让团队能够对机会和改善项目进行分配/优先级排序。
结果：
确定了改善项目和改善机会，改善项目已启动
- “菠萝大小”变化性分析
- CIP（就地清洗）过程改善
- 能耗比例
- 设备中断分析
- 开始在灌装和包装、罐头生产线等过程中引入 TPM
系统、工具和服务专业技术：
- 精益六西格玛
- 智能行业就绪指标
我们的经验，就是您的成功
