德国一家一次性注射器制造商选择ATS部署高级自动化生产计划
目的
- 对17台机器进行成本优化改造
- 加强操作员与机器之间的视觉交互。
- 建立详细操作说明以实现对机器的介入控制优化
- 在机器发生故障或停机时减少废品的产生
项目范围
- 整机改造工程及项目规划
- 所有技术子系统组件的设计
- 子系统组件的供货与合作下包供应商的管理
- 系统组件的安装和编程
- 支持现场调试和陪产
- 文档管理
解决方法
- 每个产线的分散式数据采集
- 由SCADA / HMI（WinCC）实现机器状态和效率指标可视化。
- 更新西门子可编程控制器的控制程式
- 安装传感器和执行器并优化参数（SEW变频器，气缸）
系统、工具和服务专业技术
- SCADA / HMI (WinCC)
- Siemens PLC
结果
精心设计和交付的系统组件使工厂达到更高级别的自动化
实现更加可控的制造工艺而减少废品并减少停机。
通过机器的详细指示，帮助操作员进行更有针对性和有效的操作
对良品和废品针对性的追踪
获得机器状态和生产效率的详细信息
全新的可视化界面帮助维护人员准确地调整驱动器的参数并控制机器的所有功能
通过数据管理实现生产柔性变化。
