Digitale Visuele Inspectiesoftware voor Industriële Kwaliteitscontrole – ATS Inspect
ATS Inspect is digitale visuele inspectiesoftware voor industriële kwaliteitscontrole waarmee operators defecten direct op 2D-afbeeldingen en 3D-CAD-modellen kunnen aanwijzen en documenteren. Door elke afwijking te koppelen aan nauwkeurig visueel bewijs, worden onduidelijkheden weggenomen en menselijke inspectieprocessen gestandaardiseerd. Het resultaat is gestructureerde, traceerbare en data gedreven kwaliteitscontrole, volledig geïntegreerd met uw productie- en kwaliteitsmanagementsystemen.
Ontdek enkele belangrijke functies van ATS Inspect
Meer geavanceerde functies zijn beschikbaar.
Zie kwaliteitsproblemen sneller — precies waar ze ontstaan
ATS Inspect verandert visuele inspectie in een duidelijk, begeleid proces. Operators kunnen defecten direct registreren op CAD-modellen, 2D-afbeeldingen of tekst gebaseerde weergaven, waardoor inspecties intuïtief en consistent zijn tussen ploegen en locaties.
Defectlocaties worden opgeslagen met nauwkeurige coördinaten, waardoor visuele rapporten zoals heatmaps direct terugkerende problemen en trends zichtbaar maken.
Belangrijkste voordelen
- Defectinvoer op CAD, 2D-afbeeldingen of tekst
- Meerdere lagen, doorsnede en rasterweergaven
- Defect-heatmaps voor snel inzicht
- Referentiedocumenten beschikbaar tijdens inspectie
Defect invoer op een CAD-model met één gerepareerd defect in groen en één open defect in rood.
Hoofdscherm voor defect invoer met alle beschikbare inspectieweergaven en categorieën voor het huidige serienummer op het huidige station.
Vervang papier door intelligente, begeleide inspecties
Slimme elektronische checklists zorgen ervoor dat voor elk product automatisch de juiste vragen worden gesteld. Op basis van optiecodes, kleuren of configuraties zien operators alleen wat relevant is voor het product wat ze inspecteren.
Dit voorkomt fouten, verbetert compliance en zorgt ervoor dat elke inspectie meteen correct en consequent wordt uitgevoerd.
Belangrijkste voordelen
- Dynamische checklists op basis van productconfiguratie
- Meerkeuze-, numerieke en vrije-tekstantwoorden
- Ingebouwde validatie voorkomt onjuiste eindproducten
- Visuele begeleiding met referentiedocumenten
- Antwoorden kunnen worden ontvangen vanuit test- en shopfloorapparatuur
Checklist with active multiple choice question for “specification check” of multi media.Checklist met actieve meerkeuzevraag voor “specificatiecontrole” van multimedia.
Van defect naar gevalideerde reparatie — in één workflow
ATS Inspect verbindt inspectie en reparatie in één transparante workflow. Reparatie-operators zien alle defect details, instructies, specificaties en visuals, zodat reparaties direct goed worden uitgevoerd.
Reparatiekosten kunnen automatisch worden gecalculeerd, inclusief arbeidstijd en materialen, en worden bevestigd door bevoegde gebruikers voor volledige kwaliteitsvrijgave.
Belangrijkste voordelen
- Volledig reparatie-inzicht gekoppeld aan inspectiedata
- Tracking van reparatiekosten en -tijd
- Gestructureerde reparatie vrijgave
- Dezelfde visuals voor inspectie en reparatie
Overzichtsscherm dat alle defecten en defect statussen toont en eenvoudige invoer van reparatieacties mogelijk maakt voor één of meerdere defecten. Een icoon toont de status.
Sectie van het Single Unit History-rapport met inspectieweergaven, defectlocaties en status, plus een tabel met traceerbaarheidsdata voor de eerste 3 defecten. Grijze lijnen tonen defectdata, gele lijnen reparatiedata en groene lijnen bevestigingsdata.
Toon alleen wat telt — op het juiste moment
ATS Inspect begeleidt operators stap voor stap door het juiste inspectieproces. Door een serienummer te scannen, laadt het systeem automatisch het juiste product, de juiste vragen en de juiste visuals voor dat station.
Zo worden inspecties altijd in de juiste volgorde uitgevoerd, zonder gemiste stappen, zelfs in complexe omgevingen met meerdere stations.
Belangrijkste voordelen
- Automatische productherkenning via serienummer
- Station specifieke inspectiestappen
- Afgedwongen inspectie volgorde
- Minder operator fouten
Hoofdscherm van Data Collect met optiecodes, of Unit Lookup Codes, referentiedocumenten voor het huidige geïnspecteerde product en de Unit List met recente inspecties.
Zet kwaliteitsdata direct om in actie
Alle kwaliteitsdata die in ATS Inspect wordt vastgelegd, is direct beschikbaar in krachtige dashboards en rapporten. Begrijp wie wat deed, wanneer en waar, over componenten, subassemblages en eindproducten heen.
Van heatmaps tot first-time-quality rapporten: ATS Inspect biedt real-time inzicht dat snellere beslissingen en continue verbetering ondersteunt.
Belangrijkste voordelen
- Web gebaseerde real-time rapportage
- Visuele rapporten inclusief heatmaps
- Volledige unit historie en traceerbaarheid
- Geautomatiseerde geplande rapporten
Concern Ranking-rapport met de top 10 gevonden defecten.
CAD Reporting Client met Concern Spectrum rapport.
Ontvang meldingen wanneer kwaliteit er het meest toe doet
ATS Inspect houdt teams op de hoogte met automatische meldingen wanneer belangrijke drempelwaarden worden overschreden. Van kritieke defecten tot productielimieten: de juiste mensen worden direct geïnformeerd via e-mail of integratie met externe systemen.
Dit maakt snelle respons mogelijk en voorkomt dat kleine problemen dure problemen worden.
Belangrijkste voordelen
- Alerts op kwaliteits- en productiedrempels
- Meldingen voor kritieke defecten
- Geplande en event-based alarmen
- Eenvoudige integratie met bestaande systemen
Voorbeeld van een e-mailoutput verzonden vanuit Event Service.
Verbind inspectie met uw volledige ecosysteem
ATS Inspect integreert naadloos binnen de automatiseringspiramide, van ERP en MES tot shopfloorapparatuur. Productie- en testdata kunnen automatisch defecten creëren, terwijl “as ordered”-data ervoor zorgt dat inspecties altijd overeenkomen met het werkelijke product.
Open API’s maken het eenvoudig om kwaliteitsdata uit te wisselen en alle systemen op elkaar afgestemd te houden.
Belangrijkste voordelen
- Integratie met ERP, MES, PLC’s en testsystemen
- Automatische defect creatie vanuit testresultaten
- “As ordered”data stuurt inspecties aan
- Open API’s voor toekomstige schaalbaarheid
ATS Bus-connectiviteit met shopfloor- en topfloorsystemen.
Gebruik Inspect waar u het nodig hebt
ATS Inspect is ontworpen om bij uw operatie te passen, niet andersom. Gebruik volledige Windows-clients, lichte stations, web clients of mobiele apparaten op Android en iOS.
Start met één station en schaal op naar honderden stations in de fabriek, met behoud van een consistente gebruikerservaring.
Belangrijkste voordelen
- Windows-, web- en mobiele clients
- Geschikt voor 1 tot 500+ inspectiestations
- Klein beginnen, organisch groeien
- Consistente ervaring op alle apparaten
Vind hoofdoorzaken — en voorkom herhaling
ATS Inspect zet kwaliteitsdata om in inzicht. Identificeer terugkerende defecten, voer root cause analyse uit en stimuleer gestructureerde verbetering met CAP (Cause Action Prevention).
Zo sluit u de lus tussen inspectie, analyse en lange termijn verbetering van kwaliteit.
Belangrijkste voordelen
- Terugkerende defecten snel identificeren
- Ondersteuning voor root cause analysis
- Gestructureerde CAP-workflow
- Data gedreven continue verbetering
Voorbeeld van een Cause, Action & Prevention Campagnes-rapport.
Beheerscherm om de status van een specifieke campagne te bekijken.
Zorg dat alleen goede producten doorgaan
De Gatekeeper-functionaliteit van ATS Inspect voorkomt dat eenheden met open defecten of onvolledige inspecties doorgaan naar het volgende proces of de verzendfase.
Dit beschermt klanten, verlaagt herbewerkingskosten en zorgt ervoor dat er geen waarde wordt toegevoegd aan niet-conforme producten.
Belangrijkste voordelen
- Ship / No Ship-kwaliteitsgates
- Eindelijn- en interprocescontrole
- Minder herwerk downstream
- Verbeterde klanttevredenheid
Gatekeeper kan worden gebruikt om op belangrijke punten in de productie een go/no-go-beslissing te nemen.
Wij helpen u te voldoen aan de nalevingsnormen
Eenvoudige
kwaliteitsinspectie van ATS
Connectiviteit
Maakt naadloze connectiviteit mogelijk, zodat u kunt kiezen om eenvoudig te beginnen of te integreren met meer geautomatiseerde systemen in uw ecosysteem
Controle
Ontworpen om mensen te helpen de controle over te nemen door de kernoorzaak van het probleem op te lossen, waardoor een duidelijk beeld ontstaat van wat er aan de hand is.
Gebruiksvriendelijkheid
Maakt inspectiegegevens toegankelijk voor iedereen. Hierdoor wordt datagestuurde besluitvorming mogelijk gemaakt en kunnen experts uit alle sectoren erbij betrokken te worden.
Efficiëntie
Helpt de werkzaamheden soepeler te laten verlopen door terugkerende defecten te elimineren en alleen te laten zien wat u wilt zien voor voortdurende zekerheid
Naleving
Beheert het risico van uw kwaliteitsnormen, voor volledige controle over het productieproces met ondersteuning van onze experts
Elimineert papieren checklijsten
U haat ze, wij haten ze, dus laten we ze wegdoen en geen tijd meer verspillen aan overschrijven en rapporten die gebruik maken van oude gegevens. Gewoon real-time “awesomeness”.
Verbetert ‘Right First Time’
Elk defect dat wordt gevonden, kost tijd en geld, dus we geven u de middelen om de oorzaak van elk probleem te vinden om te voorkomen dat het zich opnieuw voordoet, zodat u in één keer goed zit.
Elimineert terugroepacties van producten
Een poortcontrolesysteem, ondersteund door een begeleide inspectie, zorgt ervoor dat elk product de fabriek verlaat precies zoals uw klant verwacht.
Legt alle defecten vast
Als u geen volledig beeld hebt, kunt u niet effectief reageren. Daarom zorgen wij ervoor, dat u elk defect kunt identificeren, zodat u op kennis gebaseerde beslissingen kunt nemen.
Bevordert voortdurende verbeteringen
Onze kwaliteitsinspectiesoftware brengt uw kwaliteits- en procesgegevens samen om verbeteringen tussen verschillende fabrieken te stimuleren.
Verlaagt de kosten van slechte kwaliteit
Bruikbare productkwaliteitsanalyse stelt u in staat om de beste herbewerkings- en afvalkosten in zijn klasse te behalen en tegelijkertijd de productkwaliteit te verhogen.
FAQs
Heeft u een vraag? Neem contact met ons op.
Succesverhalen
