But

  • Remplacement de la journalisation manuelle par un rapport électronique en PDF contenant les données des process & les données contextuelles
  • Suppression de la duplication des numéros de batch/lot
  • Normalisation des communications SCADA au travers de toute l’usine
  • Système prêt pour l’intégration d’une solution de dossier de lots électroniques de fabrication eBPR
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Création d’un référentiel centralisé et d’une supervision Web pour l’accès des utilisateurs
  • Gestion des utilisateurs & audits
  • Exigences de sécurité du système telles que pour les accès non autorisés, etc.
  • Mesures par les PLC et impressions automatiques, non éditable et reproductibles
Project scope

Approche solution

  • Intégration de données en temps réel avec 8 automates identifiés sur les machines d’atelier
  • Acquisition de données suivant exigences de rapidité, de mise à l’échelle, de variables – tags-, etc. pour env. 750 – 800 paramètres
  • Serveur d’historiques de 1 000 points, entièrement configuré en tant que référentiel de données à l’échelle de l’usine
  • Configuration logicielle et implémentation selon la norme 21 CFR Part 11 c’est à dire automatique, sécurisé, non éditable
Solution Approach

Les résultats

  • Restauration historique des données de lot
  • Client équipé pour satisfaire aux exigences de conformité
  • Réduction du temps & de la fréquence d’inspection, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant la productivité
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • Kepware Manufacturing & OPC Connectivity Suite
  • GE Proficy iFIX & Historian
Tools

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