But
- Remplacer un système Wonderware vieillissant, obsolète et sujet aux erreurs par une solution basée sur Ignition
- Projet échelonné devant répondre aux exigences présentes et futures
- Initialement, nous avions perdu l’affaire en compétition avec leur ancien intégrateur de Wonderware, la barre était donc mise très haute
Périmètre ou scope du projet:
- Supervision de l’atelier pour l’usine de fabrication (14 process)
- Gestion du processus d’acquisition de données « data logging », y compris les données saisies automatiquement et celles manuellement par l’opérateur
- Mise en œuvre des phases futures (davantage de fonctionnalités et d’interfaces avec d’autres systèmes de niveau 3 [Factivity])
Approche solution:
- Acquisition de toutes les données générées, quel que soit le type ou la source
- Implémentation d’une solution modulaire utilisant Ignition permettant d’échelonner les phases futures
- Intégration dans un système existant tout en permettant d’adopter à l’avenir une architecture matérielle/logicielle différente (redondance, mise à jour de matériel au niveau entreprise, [SO independent])
Les résultats:
- Rationalisation des données dans un référentiel données centralisé
- Redondance des données
- Autoriser la surveillance de l’atelier indépendamment du lieu
- Un client particulièrement satisfait et une opportunité pour des projets futurs dans le monde entier (États-Unis), car Ignition fait désormais partie de leur stratégie de supervision
Savoir-faire système, outils et services :
- Ignition d’Inductive Automation
