成功案例 北美领先汽车制造商选择 ATS Global 将 QMS 集成到其机器人焊接和喷涂工艺中，以便准备其工厂实现智能制造 目的 完美的机器人焊接和喷涂工艺 自动化自我修正制造和质量过程 无缺陷高质量组装焊接 项目范围 焊接和喷涂工艺质量的自动化验证 实现每个部件和系统的制造可追溯性 创建属性和尺寸数据的集中库 解决方法 捕获生成的所有数据，不论其类型和源头如何 现有设备和 QMS 的完整分析，生成可操作报告 使用 ATS ADOS – 智能制造和工业 4.0 套件 设计集成的机器人制造的逐步推出所有权 系统、工具和服务专业技术 ATS ADOS ATS BUS ATS Inspect ATS CM4D 全天候支持服务 [...]
成功的故事 一家国际航空航天制造商选择 ATS Global 为其生产线实施智能制造实践。 目的 创建提高生产输出的最佳实践制造环境 实现经验吸取，并将实现的结果在全球多个工厂的生产线中复制 项目范围 将工厂车间流程与 MES 系统进行整合。 自动捕捉过程数据 增加部件的可追溯性。 跟踪整个生产过程中的部件 解决方法 实施 ATS Bus 实现数据在信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 领域的无缝传输 系统和设备生成的完整数据均可由与之相连的所有其他系统和设备访问。 订单申请最初会从 MES 系统 中发送到 ATS Bus 中，该系统负责开始并完成工序，同时管理库存。 系统、工具和服务专业技术 ATS Bus 结果 [...]
成功的故事 ATS 为印度尼西亚一家重要 OEM 提供数字蓝图咨询 目的为客户创建数字化路线图定义实现数字化的分步方法 项目范围制定实现数字化的新过程为四个制造支柱创建数字化蓝图确定分步实施的数字化路线图 解决方法基于精益六西格玛方法进行过程映射执行以数字化为焦点的 FMEA 来识别潜在异常深入研究详细的过程图创建过程的数字化输入/输出将各种需求相关联，形成数字发展蓝图，并确定实现蓝图的项目研究项目的影响计算 ROI 作为实施依据 系统、工具和服务专业技术精益六西格玛智能行业就绪指标 结果 客户清楚了解物理过程的虚拟化表示 基于潜在 ROI 对数字开发动机进行优先级培训的能力 在所涉及核心团队之间创建数字化氛围 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功 [...]
成功的故事 印度领先制药公司选择 ATS India 进行 L2 集成 目的 采用PDF电子报告替代手写记录表 避免批次标号重复 开发集中式数据采集和报告系统（DAS），集成超70种设备 为后续集成电子批次过程记录系统（eBPR）做准备 项目范围 创建集中储存的数据库并开发基于Web的用户监控界面 实现用户管理、审核追踪，用户权限管理和安全性等功能要求 PLC 测量和自动打印 OPC服务器中的实时数据兼容MES系统和其他上层应用 解决方法 实时数据集成 使用iFIX SCADA和Historian开发集中数据采集系统（DAS） 完全配置的冗余OPC网关服务器，用作SCADA和车间设备控制系统之间的接口。 通过WebSpace服务器实现远程监控，并使用Web客户端远程监控工厂数据。 符合21 CFR第11部分的软件配置和实施（自动化、安全、不可编辑）。 系统、工具和服务专业技术 GE Proficy iFIX 5.8 & Proficy Historian v6.0 SP1 Collector， GE Proficy WebSpace [...]
更多成功案例 ATS Global 在位于澳大利亚的 Toyota 工厂实施了质量和检 测管理系统 目的： 每个缺陷的实时记录和报告 出现严重问题时通过电子邮件向质量经理发出警告。 减少缺陷数量 直通比例（无缺陷）的提高 项目范围： 创建无纸化数据采集系统 向车间提供 KPI 报告 部门： 车辆检测单元，包括转毂试验、车轮对准、喷水和顾客满意度。 接近实时向操作人员和管理层反馈信息。 解决方法： 质量操作人员使用触摸屏检查车辆并将任何缺陷记录在 ATS Inspect 中 组装控制室内的大型墙上投影仪利用定制的 ATS Inspect 报告提供实时反馈。 缺陷无法在检测台维修的任何车辆将移至 Hanedashi 区域（维修区域）。 结果： 复查缺陷趋势，并相应地对资源进行优先级排序 为操作人员提供先进的深入探索功能以便进行根本原因分析 使用 ATS Inspect 中的分析工具，Toyota 找到了根本原因，大幅减少了缺陷数量。有关细节，请参见下图： 系统、工具和服务专业技术： ATS Inspect 我们的经验，就是您的成功 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功 [...]
成功的故事 ATS 支持一家北美连锁零售商实施 SIMATIC IT Preactor Advanced Planning and Scheduling 目的这家工厂生产航空航天和工业燃气轮机行业的叶片和喷嘴导向叶片。整合多个复杂制造区域的计划，并拥有一个统一概览创建可视化的预测 项目范围创建对工厂真正产量的洞察力创建作业单预期结束日期的洞察力研究对变化快速响应的可能性 解决方法SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling 对生产计划提供了必要的洞察力将 ERP 和 MES 紧密集成，以充分利用企业内的现有信息强大的 APS 算法可创建适用于每种情况的多种计划方案 系统、工具和服务专业技术 SIMATIC IT Preactor Advanced Planning & Scheduling 软件 结果 客户在交付性能方面的投诉减少 25% [...]
成功的故事 六大 Sigma项目由ATS在纳威司达进行检查 目的 Navistar是全球领先的重卡制造商，计划引入可视化的质量检查系统并部署在其中一个工厂内；他们现有的系统只能记录数据，无法确定缺陷的位置并显示在面板上。 通过对来自12家公司的方案综合评估，他们选择了ATS Inspect。 解决方法 该方案在几周内完成部署并上线运行，通过定制直观的用户界面，质检人员可以轻松上手操作。该方案主要包含以下特点： 质检人员可以通过触控平板不同工位进行数据录入。 可以拍照记录缺陷，以便于后续维修及分析。 报警信息反馈到现场看板，并邮件通知相关人员。 厂内人员都可以通过浏览器查看产品的实时信息。 系统、工具和服务专业技术 ATS Inspect 结果 该项目的负责人 Rick Burns说到： “当我们第一次接触ATS Inspect 时，我们认为它能够标识出缺陷的真实位置是其最大的优势；但是，使用了几个月之后，我们越发觉此功能只能排到第二位，Inspect的对数据的实时分析能力才是最强大的。事件服务实现了消息传递的自动化，当有问题需要解决时，实时通知相关人员。” 通过该项目的成功经验，Navistar 决定将ATS Inspect部署到全球的其他工厂。 [...]
目的 提升最终用户产能。 部署融合上游和下游工艺规范的专家级自动化工程专属知识 获得设备自动化系统实施FDA合规和满足最终用户的要求的认证和验证结果。 项目范围 项目生命周期体系文档（FDS，HDS，SDS和I / O列表） 用于上游工艺（生物反应器，在线清洗与收获罐），下游工艺（提纯装置和无病毒区域），注射用水布点和清洗skid设备的PLC和SCADA应用开发 解决方法 对输入项目（用户定义需求，管线与仪器测点图）和工厂特殊需求的详细分析。 为整个工厂4条生产线上定义开发了20,000多个I/O接口和站点 开发可重复使用的组件，应用标准，程序库和子程序块 在客户团队共同在最终用户的产线现场调试和验收通过。 结果 由于使用可重复使用的组件，可工程时间和成本减少约15％ 在短短18个月内实现了工厂验证后的FDA批准 由20多名工程师组成的团队耗时25,000小时进行工程支持，其中90％以上的质量验收达到KPI指标 系统，工具和服务专业知识 Allen-Bradley ControlLogix 1756-L75/ L74 可编程控制器 Power flex驱动器 FactoryTalk SE网络分布 PanelView Plus，S-88标准 我们的经验，您的成功
成功的故事 ATS 印度公司在实施集中数据采集系统 目的 使用包含工艺数据和描述文本的电子PDF报告替换手动日志报表 避免批次/批号重复 使整个工厂的SCADA通信标准化 完成进一步集成电子批量作业记录系统eBPR的准备工作 项目范围 建立中央集成存储库和网页版用户监控系统。 用户管理和过程审计证据追踪 实现系统安全要求，如控制非授权的访问等。 自动生成，不可编辑与可重现的PLC测量值和打印输出。 解决方法 建立架构在车间现场布置的8台PLC上的实时数据集成系统 采集速度，比例，标签等大约750 到 800项参数数据。 部署全厂级别的覆盖1000个测点历史数据的服务器和应用设置。 软件配置和实施符合《联邦法规21章》第11条的要求，即自动，安全，不可编辑性 系统、工具和服务专业技术 Kepware制造和OPC连接套件 GE Proficy iFIX＆Historian 结果 批次数据的历史可恢复性 使客户能够满足《联邦法规21章》第11条的要求 [...]
成功的故事 领先的消费品制造公司选择ATS India来实施SAP制造集成和智能解决方案（SAP MII） 项目目标 提高车间运营的可视性 提高工厂设备综合效率（OEE） 车间信息管理系统与SAP集成 生产信息集中存储管理 项目范围 部署SAP MII中的OEE应用模块 集成SAP ERP的核心模块（ECC） 依据客户需求开发报告和看板 项目方案 将工厂数据库与SAP MII 进行集成 在SAP MII 中开发KPI追踪模块 针对整个工厂工艺参数上定义的异常情况发出实时报警 OEE数据用于预防性维护，从而避免计划外停机 基于角色的看板可实现快速准确的决策 后续将此方案部署到印度各地的30个生产工厂 系统，工具和服务 SAP MII OPC 套件 项目成果 实时追踪500多工位的KPI [...]
