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汽车OEM通过质量流程数字化转换减少了保修赔付。 目的 这家位于美国的OEM客户需要减少他们收到的保修索赔的数量，同时也是对整个供应链大规模定制的日益增长的挑战。 为了实现这一目标，他们希望使用一种解决方案对其 质量 流程完成数字化转换，以便他们执行以下操作： 消除纸质检验表格。 反馈质量问题到原始点。 提高质量可追溯性。 采用动态更新清单。 根据从视觉系统收集到的数据自动地创建缺陷。 与现有MES交换数据。 他们选择实施ATS Inspect 为他们提供了这些所有以及更多服务。 解决方法 阶段性控制点的实施 ATS Inspect被部署以保持车身质量，油漆和装配（装饰和底盘），自动测试和质量区域检测。 它被超过230个站使用（PC和平板电脑的混合物）进行视觉检测，维修和选项检测。 检查所有属性 ATS Inspect以多种方式记录属性数据，让它允许对车辆进行全面检查。 视觉缺陷在车辆图像上直接突出显示，从而可以快速准确地记录，同时在检查过程的每个步骤中询问问题清单。 这可确保每个检查员确认所有正确的组件都已组装好并且正常工作。 针对生产线上的每辆车动态地调整问题列表和可能的答案，以便所有建立的选项都被考虑在内。 建立的选项直接从 制造执行系统 (MES) 发送。 如果检测到错误或不正确的选项，则标记该部件进行维修，可以向生产主管发送警报，并且将消息显示在创建缺陷的生产区域中的Andon板上。 最终质量确认所有不符合项已得到解决，所有强制检查均已圆满地完成，所有自动化测试均在将车辆发行到装运场之前通过。 质量可追溯性 ATS Inspect还自动从大量测试设备接收变量值。 这包括门闭合能力，CO2排放，电池电压和车轮定位等数值。 将记录每辆车通过/未通过结果以及测试的具体数值。 此外，还记录安全气囊，发动机，变速箱和其他部件的序列号，以便追溯。 这些历史信息可用于在发生问题时最大限度地减少召回部件的数量。 自动缺陷创建 ATS Inspect能够根据直接从生产线测试设备接收的信息和X / Y坐标自动调配缺陷。 例如，当检查漏水时，他们使用Quadrascan®系统，该系统使用扬声器在车内发出声音。 机器人手臂上的几个麦克风然后遵循车辆的接缝可以通过接收声音的方式检测汽车中的潜在泄漏。 当发现潜在的泄漏时，精确的X / Y坐标会被发送到ATS Inspect，然后ATS Inspect将缺陷记录在部件的图像上，Quadrascan指出正是在这个位置上。 这种精确性使修复过程更加有效，并提供图形报告，使工程团队能够更快地找到问题的根源。 反馈到原点 关于质量问题信息更快被转发回负责它们的元件或范围，可以采取更快的措施来解决问题。 解决问题的速度越快；节省的时间和金钱越多。 [...]

目的 增强现实（AR）是一种多功能技术，其用途越来越多，但是在各种情况下有一件事是必要的，强大的数据连接。 这就是为什么选择 ATS Bus 作为英国制造技术中心（MTC）VIVAR项目的制造服务总线开发平台的原因。 VIVAR旨在解决在电子工作指令的交付和执行方面与制造运营管理有关的现实问题。 该项目将电子指令叠加到现实世界中，以便操作员可以看到组件的放置位置以及操作哪些部分可以完成工作指令。 项目范围 ATS Bus 在项目中的作用是在MES系统和增强现实显示服务器之间组合和交换数据。 使用ATS Bus因为它是技术独立的，它提供了灵活地系统，以延伸到不同的AR和VR系统。 它还可以在需要时以最小的损失换掉MES应用程序。 每个系统都连接到ATS Bus，可以安全地传输数据并执行所有数据转换要求。 它还通过在生产线附近执行数据驱动的任务来提供边缘计算功能，而无需将数据发送到业务层并回收。 ATS Bus将工作指令从MES传输并转换到车间的AdV（高级可视化设备）服务器。 Adv负责处理增强现实设备的工作指令的呈现和控制。 当操作员将步骤标记为完成时，数据将自动发布到ATS Bus上，后者将数据发送回MES系统以完成交易。 结果 通过实施ATS Bus，VIVAR项目具有以下优势： IT / OT真正的融合： 数据可以在IT（信息技术）和OT（运营技术）之间进行交换，就像它们从未分开一样。 可靠的业务连续性： ATS Bus使用边缘网关和设备提供可靠且灵活的数据通信基础设施。 数据可见性： ATS Bus提供完整的数据展示，使问题更容易地解决。 数据安全性： ATS Bus使用安全连接，并且还可以针对已经定义的模式检查“已知商品”，确保从端点到端点，数据处于安全状态。 系统，工具和服务专业知识 ATS Bus Microsoft HoloLens AdV（高级可视化设备）服务器 MES 下载案例研究 我们的经验，就是您的成功

Ignition SCADA软件 感应自动化的Ignition软件系统是一个功能强大的基于网络的监控和数据采集（SCADA）开发平台。 它使企业能够轻松控制其流程，用户可以在一个基于网络的可扩展的部署平台中跟踪、显示和分析全部数据。   Ignition OPC UA模块几乎可以将任何PLC和客户端功能连接到Ignition系统和SQL数据库。它还具有将SQL数据库转换为工业历史记录并通过消息列表遥（MQTT）协议连接到工业物联网（IIoT）设备的功能   那些已经使用该系统的人讨论到了跟踪例如KPI，成分消耗，关键停机时间或者有多少成品被转移到仓库的难易程度。运营商表示可以轻松的创建模块和模板，数据和报告可以在任何类型的移动设备（手机，平板电脑，笔记本电脑）和高架屏幕上进行分析和查看。 Contact an Ignition Expert ATS Global +感应自动化 ATS Global是全球仅有的四家用于感应自动化（Ignition SCADA）的企业集成商之一。 这个梦寐以求的头衔仅提供给与大公司合作的全球集成商，用于长期的企业级合作。 我们是首批与其革命性SCADA平台合作的感应自动化公司之一今天，我们是全球最大的企业集成商，其中大多数地点都拥有Ignition功能（8个黄金级和7个认证级站点）。 我们为Ignition SCADA提供商务服务 我们结合了三十年的工业自动化经验，将其与我们对基于网络的SCADA平台的最先进技术与热情相结合，为Ignition SCADA提供以下服务： Ignition SCADA许可和支持 应用程序开发和测试 安装和调试 将SCADA从其他自动化解决方案迁移到Ignition Ignition SCADA版本升级 使用Ignition SCADA定制应用程序开发 全天候站点支持 Ignition SCADA培训和咨询 使用Ignition SCADA的好处 这种支持工业IoT的SCADA解决方案使用户能够使用其简化的许可和无缝连接的强大功能。它的一些核心效益是： 方便的控制，显示和分析您的工厂 模块化架构，以满足您公司不断增长的需求 无缝跟踪和分析您的数据 即时从您的Web浏览器启动客户端 [...]

感谢帮助收集实时质量数据的六西格玛项目以及新型的故障跟踪软件系统, 那威司达位于Chatham, Ontario的工厂虚拟了一条路径来将质量提升进程化.“那威司达对提高质量以及客户服务做出了重大承诺,“ Rick Burns说, Chatham整合项目的黑带大师负责人. “六西格玛已经重新调整了我们的努力方向, 确保生产世界上最好的重型卡车.“六西格玛项目很大程度上依赖统计的指标来帮助从领导团队到基层都能从工艺改进获得最大的收益. 这些 “机会“ 都是从寻找质量问题根源中得到的. 那威司达生产全套系列的重型卡车. 公司位于Chatham的工厂主营重型卡车和小型服务卡车. 在其Chatham的厂区，他们开发了一个in-house系统用于帮助收集质量数据, 但是该系统无法追踪到故障位置至X和Y座标面板上或者子组件上. 之后开始寻找一个可以提供该功能的系统. 对十二家候选的软件公司通过解决问题和决策方式进行了基准测试用以选出最为合适的一个. 那威司达最终选定了已经应用在福特汽车, 美国的丰田汽车, 澳大利亚的曼恩卡车和英国的劳斯莱斯航空的ATS Inspect. ATS Inspect包括几个可配置的应用程序模块. 该系统呈现可视化产品至工厂内车间不同点上的in-line安装员以及检测员. 触摸屏或者无键盘输入手写笔可以快速精准的扑捉系列化产品的质量信息.故障位置可被连同图片储存并且以图像化来表达. 布局管理模块允许用户设计每一个输入屏来映射每一个站点的作业环境. 无需XY轴来扑捉的功能性故障也可以被输入至系统内. 关于当前产品的信息现在可面向基于英特尔网络浏览器的那威司达企业网络中的任何人. 因为数据收集是实时的, 生产反应以及质量问题是即时的. 那威司达也选择采购了基于可变数据例如各个元件故障数, 每千个故障数甚至安全缺陷的可以以纸张, 电子邮件或者工厂内显示器来警报个人的事件警报服务模块. 该系统被安装并且运营数周. 检测员们在学习该新系统以及其快速, 可自定义化输入以及直观的设计时没有任何问题. ”当我们第一次发现ATS Inspect时, 我们猜测其能力在于精确标明当前故障的位置, 尤其是喷漆, 是最大的受益,” Burns说. “但是当使用该系统数月后, 清晰的发现了该功能相对其即时分析统计信息的能力来讲只是次要的. 事件警报服务将允许我们来自动化其通知流程, 取代了当需要即时被标明地址的问题出现时再去追查不同方面,” 他补充道. 该系统是如此的成功以至于那威司达将其覆盖至36间工厂.

随着原材料价格上涨以及购买力下降, ATS提供所需要的高质量解决方案能保证您被挤在上涨和下降的中间. 我们拥有值得骄傲的在食品以及饮料生产制造作业方面的历史. 您不仅仅是信心十足的面对您时刻被检查以及更为高效的流程, 您可以继续将数据至其它生产制造, 装配以及管理地区来持续的提取更多价值. 质量管理的理想解决方案 ATS Inspect属性数据收集软件被设计用于降低与浪费, 返工, 保修索赔以及生产瓶颈相关联的成本. 检测系统是理想的用于收集, 分析以及在产品质量信息重要的地方报告质量数据的工具. 简单易使的界面 一个简单易使的操作员使用界面是ATS检测系统的主要优势之一. Inspect软件显示需要检测的部件或者组件的数码图像并且使用简易的触摸屏工具去识别身份以及评估故障. 可视化的不合规身份以及控制可简单的借助触摸屏幕来实现. 不合规处可以被找到, 标记并自动路由用来在几秒钟内进行返工, 并且用于返工的自动化网络路由也是可用的. 任何应用可配置化 ATS Inspect软件的简易配置可以轻松用在任何行业的任意应用程序的需要收集和分析可视化故障和可变数据的地方. 数据收集可以在stand‐alone工作站点或者是使用移动数据采集器的地方. 数据被储存在SQL数据库中用来即时通过报告模块接驳任何网络浏览器. 该报告软件包括一个宽泛的不合规报告工具. 同时也有一个可选接口至电子邮件, 页面以及其它电子通知工具. 消除纸式清单查询 ATS Inspect的数据收集模块目前包括了电子化清单查询用以记录问题和确定所有需要的可视化检查是否已经被完成. 此系统避免了纸式清单查询并且消除了保存及检索以及之后的清单查询的数据的复审和分析的困难. 实时数据收集驱动着ATS检测系统. 快速, 灵活和可靠的输入使操作员以及检测员能有效的以及开放式的使用系统. 检测系统可以以键盘, 鼠标或者触摸屏来实现这所有的一切. 该检测系统容纳可视化以及功能化输入. 数码相片可以被扑捉并且储存进数据收集模块并且CAD绘图可以被导入以及囊括进检测屏幕来应对不合规位置的准确性. 缩放和滚动功能帮助轻松查看实际视图大于所显示的视图. 操作员可以迅速地对同一个单位内的多个位置的同一缺陷同时进行接受. 这将提高多缺陷身份识别, 降低产能时间以及更快速的移动部件至维修站点. 简单的配置和设置 ATS Inspect的管理模块安排和控制系统的结构配置. 这包括了产品以及视图设置, 站点设置, 部件, 位置, 不合规以及其他产品相关的类目. 大多数系统的特点是用户可配置的, 并且可进行拖放操作来加快整个工艺流程的进行. 图像导入以及与特殊产品相结合的能力都将使您的检测设置变得快捷. 管理中心模块也被用来创建清单查询问题以及将其分配至不同工作站点. [...]

翻新任何现代汽车都是一项艰巨的任务. 尤其是当面对布拉德利战车时, 被设计用来将美国最好的东西融入至最可怕的. 这面对位于Johnstown, Pennsylvania的美国国防部门(DOD)制造商DRS Laurel Technologies来讲仍然是非常具有挑战性的. 挑战 一个长期商业合作伙伴以及大型的国防承包商询问DRS Laurel Technologies在DOD布拉德利RESET项目中成为合作伙伴. 该项目任务旨在翻新以及使布拉德利战车重新服务于伊拉克以及阿富汗战场. 根据这项安排DRS Laurel Technologies负起了检测, 维修以及保证多于100条不同的线路(线束)遍布每款车的车体和炮塔的责任. 这些线束支持包括引擎和车辆控制, 视觉强化，目标捕获，战地位置和战术信息在内的主机系统. 一些特殊的挑战包括: 消除与车间的通讯故障, 尤其为有特别需求的客户. 计算和协调重新分配的部分. 精确识别需要维修的部件. 跟踪维修信息(什么被维修了, 或者没有被维修, 谁修的, 什么时候和在哪里). 直面客户需求, 线路可被特殊打包, 装入特殊线盒, 以及之后将包含特殊线路的线盒定位. 提供说明来保障改善级别. 提供说明为便于处理特殊任务中的重要线路上, 或者在维修昂贵的线路上(以及应该报废的)发现的故障. 提供跟踪信息细节, 从哪些车辆线路被提取一直到运输完成. ATS Inspect的解决方案 来面对RESET项目所需要的密集型数据的挑战, DRS Laurel Technologies整合了ATS Inspect的可视化检测软件.“该系统让通讯得到了巨大的改进,"Bob Sewalish说, DRS Laurel Technologies的质量工程师. “再没有关于什么需要被完成的疑问了. 这不像谁在电缆上放了一个标记并说‘做这些单子上的事, 并将标记了的电缆转至维修地区, 维修人员会问, ‘这是什么意思? 是哪儿的? 我找不到!'’” 这不会发生了. [...]

一家全球化的航空航天制造企业选择了 ATS Bus，制造服务 Bus，以组成实现最佳制造生产线数据通讯需求的依靠。请详读并了解 ATS Bus 是如何在改善网络恢复能力和可靠能的同时，降低总体保有成本的。 挑战 客户需要的是一个解决方案，可以在自动化及字体的各个层面进行数据通讯，从而使得制造执行系统（MES）、WIP 系统、产品跟踪系统以及智能工具可以和谐共通的一起工作。他们还需要一定的灵活性，从而使得系统和设备可以进行更换、升级并对生产所造成的干扰降到最低。 ATS Bus 解决方案 ATS Bus 实现它的所有模板，并可以给客户带来以下优势： 为 IT/OT 鸿沟架桥: 集成了制造执行系统、WIP 系统、产品跟踪系统和智能工具。 数据语境化： 通过综合收集内容的方式，为数据提供了附加价值。 边缘计算： 通过利用智能中介，对网络边缘进行决策，降低了带宽。 单元跟踪： RFID 标签可以传输每一个单元的位置，以及下一步需要进行的操作。 完整数据监控： 完整的概览并深度洞察所有的数据交换。 全集成化智能工具: 根据接收的订单编号调整设置并上传运行结果。 借助 ATS Bus 用户现在可以享有最佳的实际解决方案，并可以保证在远期获得最佳的效果。 下载完整案例研究，发现 ATS Bus 给该项目带来的所有优点。 下载