感谢帮助收集实时质量数据的六西格玛项目以及新型的故障跟踪软件系统, 那威司达位于Chatham, Ontario的工厂虚拟了一条路径来将质量提升进程化.“那威司达对提高质量以及客户服务做出了重大承诺,“ Rick Burns说, Chatham整合项目的黑带大师负责人. “六西格玛已经重新调整了我们的努力方向, 确保生产世界上最好的重型卡车.“六西格玛项目很大程度上依赖统计的指标来帮助从领导团队到基层都能从工艺改进获得最大的收益. 这些 “机会“ 都是从寻找质量问题根源中得到的. 那威司达生产全套系列的重型卡车. 公司位于Chatham的工厂主营重型卡车和小型服务卡车.
在其Chatham的厂区，他们开发了一个in-house系统用于帮助收集质量数据, 但是该系统无法追踪到故障位置至X和Y座标面板上或者子组件上. 之后开始寻找一个可以提供该功能的系统. 对十二家候选的软件公司通过解决问题和决策方式进行了基准测试用以选出最为合适的一个.
那威司达最终选定了已经应用在福特汽车, 美国的丰田汽车, 澳大利亚的曼恩卡车和英国的劳斯莱斯航空的ATS Inspect. ATS Inspect包括几个可配置的应用程序模块. 该系统呈现可视化产品至工厂内车间不同点上的in-line安装员以及检测员. 触摸屏或者无键盘输入手写笔可以快速精准的扑捉系列化产品的质量信息.故障位置可被连同图片储存并且以图像化来表达. 布局管理模块允许用户设计每一个输入屏来映射每一个站点的作业环境. 无需XY轴来扑捉的功能性故障也可以被输入至系统内.
关于当前产品的信息现在可面向基于英特尔网络浏览器的那威司达企业网络中的任何人. 因为数据收集是实时的, 生产反应以及质量问题是即时的. 那威司达也选择采购了基于可变数据例如各个元件故障数, 每千个故障数甚至安全缺陷的可以以纸张, 电子邮件或者工厂内显示器来警报个人的事件警报服务模块.
该系统被安装并且运营数周. 检测员们在学习该新系统以及其快速, 可自定义化输入以及直观的设计时没有任何问题. ”当我们第一次发现ATS Inspect时, 我们猜测其能力在于精确标明当前故障的位置, 尤其是喷漆, 是最大的受益,” Burns说. “但是当使用该系统数月后, 清晰的发现了该功能相对其即时分析统计信息的能力来讲只是次要的. 事件警报服务将允许我们来自动化其通知流程, 取代了当需要即时被标明地址的问题出现时再去追查不同方面,” 他补充道.
该系统是如此的成功以至于那威司达将其覆盖至36间工厂.
