Un constructeur automobile chef de file choisit ATS pour optimiser le processus de purge des extrudeuses à l’aide de Six Sigma

But

  • Optimisation de la quantité de caoutchouc utilisée dans le processus de purge des extrudeuses.
  • Éviter la contamination du produit final en raison de la vulcanisation du caoutchouc

Périmètre ou scope du projet

  • Optimisation des paramètres du procédé pour éviter la vulcanisation à la pré-injection
  • Nouveaux paramètres et paramètres de processus
  • Validation des paramètres du process en fonction des expériences
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Approche solution

  • Étude des différents paramètres affectant la vulcanisation du caoutchouc avant l’injection
  • Conception de différentes expériences (DOE) pour prouver l’hypothèse établie au cours de la période d’analyse
  • Amélioration de la prise de conscience de l’opérateur
  • Identification de diverses opportunités d’amélioration des process et leur intégration dans les actions planifiées de l’entreprise pour l’amélioration continue.

Savoir-faire système, outils et services

  • DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control)
  • ANOVA

Le résultat

Réduction de 22 % de la vulcanisation pré-injection

Économies de coûts approximatives – ~ 82 000 €/an

Réduction significative de la quantité de matériau gaspillée au cours de la purge se déclinant par d’importantes économies de matière

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