But
- Optimisation de la quantité de caoutchouc utilisée dans le processus de purge des extrudeuses.
- Éviter la contamination du produit final en raison de la vulcanisation du caoutchouc
Périmètre ou scope du projet
- Optimisation des paramètres du procédé pour éviter la vulcanisation à la pré-injection
- Nouveaux paramètres et paramètres de processus
- Validation des paramètres du process en fonction des expériences
Approche solution
- Étude des différents paramètres affectant la vulcanisation du caoutchouc avant l’injection
- Conception de différentes expériences (DOE) pour prouver l’hypothèse établie au cours de la période d’analyse
- Amélioration de la prise de conscience de l’opérateur
- Identification de diverses opportunités d’amélioration des process et leur intégration dans les actions planifiées de l’entreprise pour l’amélioration continue.
Le résultat
- Réduction de 22 % de la vulcanisation pré-injection
- Économies de coûts approximatives – ~ 82 000 €/an
- Réduction significative de la quantité de matériau gaspillée au cours de la purge se déclinant par d’importantes économies de matière
Savoir-faire système, outils et services
- DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control)
- ANOVA
