Les responsables de la Supply Chain doivent être capables de répondre aux changements de production inattendus et de synchroniser l’approvisionnement en matières et la production de sous-ensembles conformément au processus d’assemblage final. Les logiciels de planification de la production sont un excellent moyen de relever ces défis.
Avant de planifier les commandes, la planification avancée vérifiera si les commandes sont satisfaites tant pour les matières premières que pour les biens intermédiaires tels que les (sous-)composants ou sous-ensembles. Dans la nomenclature, vous pouvez déterminer si le système doit ou non permettre les ruptures, vous pouvez identifier les articles non critiques tels que les boulons et les vis. En cas de ruptures, le système indiquera les commandes et les assemblages affectés par ces ruptures.
Identifier les pénuries de matières à l’avance permet de ne planifier que les commandes « satisfaites » à court terme et d’éviter les perturbations et les retards des opérations.
Les commandes restantes (à long terme) peuvent être planifiées malgré les ruptures. Après la planification, les rapports de ruptures de matières indiqueront quand ces ruptures se produisent. Il s’agit de données précieuses pour le département logistique et peuvent être utilisées pour obtenir les matériaux nécessaires en juste-à-temps.
En cas de futures ruptures causées par des retards de livraions, le planificateur sera immédiatement informé et le planning de production pourra être ajusté rapidement. Grâce à un niveau de précision accru, il ne sera plus nécessaire d’acheter plus de matières/composants pour couvrir les imprévus.
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