Les processus de fabrication et de planification deviennent de plus en plus complexes, en raison de la diversification des produits, de la complexité de la fabrication et des défis de la Supply Chain.

Les produits peuvent nécessiter plusieurs opérations sur différentes machines à des cadences variées. Il est difficile de planifier ces opérations sans surcharger les machines goulots d’étranglement et risquer une augmentation des encours.

En plus de la capacité limitée des ressources, la capacité globale de l’usine est restreinte par la capacité de sous-traitance et la disponibilité des opérateurs qualifiés, des outils et des composants/matières.

Une fois que vous avez créé un planning, il y aura des aléas, comme une panne de machine, des opérateurs malades, des ruptures matières, etc. Calculer l’impact en aval de ces changements est extrêmement pénible.

L’ordonnancement avancé prend en compte la disponibilité des ressources, des opérateurs et des matières, et vous permet de créer rapidement un planning qui répond aux indicateurs clés de performance de votre entreprise.

Vous pouvez rapidement effectuer des scénarios « What if » et replanifier plusieurs fois par jour en tenant compte de l’avancement réel de la production.

Imaginez que vous puissiez fournir à l’organisation des données précieuses telles que les goulots d’étranglement, les pénuries de main-d’œuvre et de matières/composants, les inefficacités et les problèmes de livraison. Comment pensez-vous que cela bénéficiera à votre entreprise ?

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