La fabrication de caoutchouc de l’usine Continental a Korbach est une tradition datant de 1907. 34000 km de caoutchouc et 14 millions de pneus ont été produits en 2002. L’usine, située au cour de l’Allemagne, poursuit ses efforts d’innovation. Les automates Siemens S5 et S7 sont utilisés a travers toute l’usine, les applications de contrôle sont réalisées a l’aide de Beckhoff IPC avec Twincat et les applications SCADA avec WinCC. Il n’y a pas si longtemps, chaque processus pouvait etre encore considéré comme une île d’automatisation. De nouvelles opportunités apparues sur le marché ont permis d’introduire de nouveaux procédés de fabrication de façons uniques et efficaces. Les solutions adoptées par l’équipe de Korbach rapportent des retours sur investissement exceptionnels. Comment font-ils ?

“ ATS OPC SQL Agent est un produit standard capable de transférer des données. Il peut également organiser un transfert de données basé sur des regles spécifiques. Il supporte XML, MSMQ, SOAP, COM et DCOM. C’est une option efficace et bon marché pour toute entreprise souhaitant connecter les systemes de contrôle de l’atelier de l’usine aux systemes informatiques.”
Dr. Michael Hoppe
IT & Software Development Manager
ATS GermanySituation
Continental fabrique a Korbach des composants automobiles, industriels et pour deux roues. Les clients les plus importants du groupe exercent dans l’industrie automobile. En 2002, les ventes ont dépassé les 11 milliards d’euros et le groupe comptait 64000 employés.
Continental, cotée a la bourse de Francfort, a récemment reçu un nouveau statut en rejoignant l’important index DAX. Le groupe possédant des usines de production dans le monde entier, l’usine de Korbach doit se battre pour obtenir des fonds et doit justifier chaque centime dépensé. Le retour sur investissement est donc primordial.
Nous analysons dans cet article plusieurs aspects de l’approche choisie pour la création d’une nouvelle valeur au niveau des automatismes industriels et des systemes informatiques, ainsi que le rôle d’ATS dans l’implémentation de cette stratégie.

Commençons par le pneu de secours fabriqué aux USA pour BMW. Continental a conçu, pour BMW, un pneu de secours spécifique (18‘’) tres fiable et couronné de succes. A la suite du succes de BMW aux USA et l’adoption du nouveau pneu de secours, l’usine de Korbach a du augmenter la production de ce produit, cela tres rapidement.
Nous parvenons enfin a l’approche choisie par Continental pour relier les systemes de contrôle de la base a leurs systemes informatiques.

Solution
L’équipe de Korbach commence avec une machine vieille de 30 ans, des compétences en ingénierie dépassées et des connais-sances tres astucieuses des systemes de contrôle électriques. Helmut Wege, leader de l’équipe Electro, est responsable de la conception des nouveaux systemes de contrôle comprenant des moteurs d’entraîne-ment fixes et variables, des pneumatiques et un positionnement FM. Dirk Vahland, membre de l’équipe Electro a terminé les détails de la conception. Pour la premiere fois, cette technologie est utilisée avec des modules de positionnement FM dans un automate Siemens S7. Cela sous les conseils avisés de Jens Bangert, Project Leader chez ATS en Allemagne.

Le logiciel de programmation d’automates utilise un interface géométrique, graphique et la tâche est confiée a Sven Seidel, Technical Engineer chez ATS, pour compléter les programmes sur le site meme de Continental. Rappelez-vous qu’il s’agit d’un véritable environnement d’usine et que le programme est développé sur site ou il peut etre testé immédiatement.
Le groupe d’électriciens de Continental construit les armoires électriques sous l’oil attentif de Jens Bangert et le processus complet peut etre implémenté et testé.

Machine de presse caoutchouc
Le projet est terminé a temps, dans les limites du budget et la machine est a présent entierement automatisée et peut etre mise en service. Une deuxieme machine similaire pour des pneus de secours 17” suivra cette année.
ATS a accompli une série de projets similaires utilisant des automates Siemens S5 et S7. Une petite anecdote… Lors d’une visite guidée de l’usine, la couleur rose d’une machine saute aux yeux. Le rose est la couleur du coureur cycliste le plus connu en Allemagne, Jan Ulrich. Depuis son changement d’équipe, Jan n’utilise plus ces couleurs ; cependant, ces produits de pointe, peints en rose en l’honneur de Ulrich, continuent a faire partie de la tradition de Continental.

Des machines spécifiques pour la fabrication de bandes de roulement, des extrudeuses, ainsi que des systemes de ‘Gestion des Recettes’, font tous partie des processus automatisés a Korbach. Le premier pas entre l’ERP (Enterprise Resource Planning) et les systemes de contrôle comprend 4 extru-deuses et une calandre avec le systeme ‘Gestion des Recettes’ développé par ATS.

La gestion d’une chaîne d’approvisionnement et la production juste a temps (Just In Time) exigent une communication étroite entre les systemes d’automatisation de la production et les systemes informatiques. Continental a étudié l’idée de la création d’un lien entre les processus et a concrétisé des projets pilotes en ce sens. Helmut Wege et Dirk Vahland commencent a analyser les tests actuels, ainsi que les prochaines perspectives.
Bien que le processus de production soit amplement automatisé, peu d’efforts ont été investis pour connecter l’« île d’automatisation » aux systemes ERP. Helmut a sollicité l’équipe d’informaticiens et de développement de logiciels d’ATS afin qu’elle examine les moyens d’introduire le « Manufacturing Execution Systems » (MES) et le « Manufacturing Intelligence » (MI). Ces applications comprennent la planification détaillée de la production, la gestion de la qualité, l’acquisition des données et la gestion de la maintenance. Le contrôle des temps d’arrets et l’analyse des raisons de leur apparition peuvent améliorer considérable-ment l’efficacité de la production, et tout particulierement lorsqu’ils sont reliés a des systemes de contrôle en temps réel permettant une réaction et une prise de décisions immédiates.
Dr. Michael Hoppe, Manager of IT & Software Development chez ATS en Allemagne a recommandé d’implémenter CIMLine, une suite de logiciels MES. Le principal module de cette suite de logiciels est le ATS OPC SQL Agent. OPC signifiant OLE for Process Control, et OLE Object Linking and Embedding.
Ce dernier transfert les données entre un serveur OPC et une base de données SQL.
Un serveur OPC comprend un driver qui supporte un protocole spécifique au transfert de données entre une unité de contrôle tel qu’un automate Siemens S7 et le serveur OPC.

La structure ressemble alors a ceci :
• Contrôle : Automate Siemens S7
• Interface : Serveur OPC
• Interface : ATS OPC SQL Agent
• MES : Serveur et base de données SQL de Microsoft
Les données circulent de/vers la base de données directement a partir du/vers le processus. Par exemple il est possible d’enregistrer la température pendant le processus de fabrication de pneus.

Comme je l’ai appris lors de ma visite, la température est un facteur crucial dans la production de pneus de haute qualité. La température optimale pour des pneus de haute qualité varie selon la température ambiante, qui change constamment bien sur.
Une fois que les données sont dans la base de données, un ensemble d’applications est mis en route et des rapports sont produits. Plusieurs départements chez Continental a Korbach analysent l’information de façons différentes. En reliant la base de données SQL aux systemes ERP de l’entreprise, un systeme entierement intégré est créé. Les standards XML, SOAP et MSMQ sont utilisés et l’approche étape par étape de Continental rapporte un retour sur investissement immédiat, libérant ainsi des fonds pour la prochaine série d’améliorations de l’efficacité.

Bénéfice #1 : Contrôle des Machines
L’équipe responsable des automatismes industriels chez Continental, soutenue par des spécialistes en automatismes industriels d’ATS développe des solutions innovantes pour l’automatisation de machines a un cout moindre = retour sur investissement important.

Bénéfice #2 : Standards en Automatismes Industriels
En utilisant des standards de contrôle et particulierement des standards de communication tels que Profibus et Industrial Ethernet, Continental donne la possibilité de relier ensemble les automatismes industriels et les systemes informatiques.

Bénéfice #3 :Approche « Etape par Etape »
Avec l’intégration d’un serveur SQL et d’une base de données SQL, chaque ligne de production peut etre connectée a un réseau Industrial Ethernet ou Profibus et les données transférées vers et a partir des serveurs par le biais de serveurs OPC et du logiciel ATS OPC SQL Agent. Chaque étape représente un sous projet clairement défini avec un potentiel retour sur investissement. En évitant les gros projets informatiques, l’approche étape par étape se rembourse d’elle-meme, tous les systemes seront connectés petit a petit procurant ainsi une vue générale quant a l’efficacité de l’usine et de plus, toutes les fonctionnalités du MES peuvent etre implémentées.
Rubber Press in Continental (for example)
Machine de presse caoutchouc