Si vous en êtes toujours à enregistrer les résultats d’inspections sur papier avant de les saisir dans un tableur ou que vous recevez des rapports qualité lorsque les informations sont obsolètes, vos processus de contrôle visuel pourraient probablement nécessiter une transformation digitale. Examinons les différents avantages dont bénéficient nos clients en mettant en œuvre ATS Inspect dans l’industrie automobile.
Où peut-on utiliser ATS Inspect?
La polyvalence d’ATS Inspect signifie qu’il peut générer des bénéfices n’importe où sur votre ligne de production. L’exemple simplifié ci-dessous montre les différentes manières de l’utiliser. Les cellules vertes représentent les emplacements où ATS Inspect est utilisé pour enregistrer les défauts et les réparations ou pour répondre à des questions relatives aux options d’assemblage et autres vérifications à l’aide de la check-list digitale.
En réalité une usine automobile implémentera souvent des centaines de postes ATS Inspect individuels. Les données qualité sont soit enregistrées manuellement, soit sont directement issues d’équipements de test et de systèmes de vision ; l’emplacement de chaque véhicule est également suivi.
Effectuer une inspection manuelle
Enregistrement de défauts qualité
L’opérateur effectue l’inspection à l’aide d’une tablette à écran tactile. Un synoptique lui est présenté d’un modèle 3D du véhicule. Lorsqu’il détecte un défaut, tel qu’une égratignure sur le toit, il fait pivoter le modèle, effectue un zoom avant sur la zone appropriée et clique là où il a détecté le problème. En plus du type de problème, il peut également enregistrer des informations supplémentaires aidant à l’analyse et à la prévention ; la longueur d’une égratignure par exemple. Toutes ces saisies de données ne prennent que quelques secondes, de sorte que l’inspection complète puisse être achevée dans le temps du cycle.
Avantages commerciaux
Les données de qualité saisies directement dans la base de données sont immédiatement disponibles pour les rapports et les analyses.
Si nécessaire, le problème de qualité peut être photographié à l’aide de l’appareil photo de la tablette. Ces photos, associées à ce véhicule particulier, peuvent aider davantage l’équipe de réparation ou pourraient être utilisées lors d’enquêtes approfondies visant à résoudre des problèmes de qualité récurrents. Étude de cas Toyota
Check-list électronique de qualité
La check-list incluse dans ATS Inspect peut inclure des questions vérifiant que les options personnalisables correctes ont bel et bien été installées. Elle peut également incorporer des données variables telles que les niveaux d’huile et la pression des pneus. La liste des questions et des réponses possibles est ajustée dynamiquement pour chaque véhicule de la ligne, de sorte que toutes les options d’assemblage soient prises en compte.
Avantages commerciaux
S’assurer que les options d’assemblage appropriées ont été installées réduit le risque de recours à la garantie.
Pas à pas
L’opérateur est guidé pas-à-pas au cours des inspections complexes. Chaque étape contient un jeu différent d’images et de questions relatives à une section différente de la voiture. L’opérateur ne peut pas passer à l’étape suivante tant que toutes les questions de l’étape en cours n’ont pas été résolues. Cela garantit que l’inspection sera complète et que rien n’a été négligé.
Avantages commerciaux
Diviser l’inspection en étapes plus simples réduit le temps d’apprentissage requis par les opérateurs d’inspection.
Alertes qualité
Les alertes qualité peuvent avertir immédiatement les bonnes personnes en cas de problème grave. Les alertes programmées peuvent également être utilisées pour mettre à jour les personnes concernant la situation de qualité actuelle. Cette communication peut se faire par courrier électronique, babillards électroniques et écrans suspendus. La communication peut contenir des détails relatifs au type de problème qualité, les unités sur lesquelles il a été détecté et toute autre information connexe.
Avantages commerciaux
Les alertes qualité vous permettent de réagir dès que des problèmes surviennent afin de pouvoir localiser et corriger la source du problème et l’empêcher de s’aggraver.
Trace digitale
Chaque problème qualité enregistré, chaque réparation effectuée et chaque question répondue sont stockés avec le véhicule au fur et à mesure de sa progression sur la chaîne de production. Les capacités de reporting et d’analyse d’ATS Inspect rendent la traçabilité accessible à tous au sein de l’usine. Les responsables qualité et les auditeurs peuvent examiner rapidement toutes les inspections effectuées sur un véhicule, en aidant à identifier les causes profondes des problèmes qualité.
Avantages commerciaux
Le traçage des problèmes de qualité jusqu’à leur source et l’identification précise des véhicules présentant le même problème peuvent réduire l’impact des rappels de produits.
Incorporer les données issues des équipements de test
Les données provenant d’équipements de test automatisés, tels que les systèmes de vision, les calibres numériques et d’autres outils et capteurs, peuvent être directement importées dans ATS Inspect. Les problèmes qualité identifiés par les équipements de test sont enregistrés dans ATS Inspect simultanément avec les données qualités saisies manuellement.
Avantages commerciaux
Toutes les données relatives à la qualité produits peuvent être stockées en un seul emplacement, ce qui améliore l’analyse et réduit les exigences informatiques.
Exécution des réparations
Enregistrement des réparations
Lorsqu’une unité arrive en réparation, l’opérateur peut examiner les défauts enregistrés en utilisant la même méthode que celle utilisée pour la saisie des problèmes. Le modèle 3D du véhicule donne l’emplacement exact des défauts. Une fois la réparation effectuée, l’opérateur saisit les détails de la réparation dans ATS Inspect. La saisie inclut le type de réparation et sa durée.
Avantages commerciaux
ATS Inspect gère les opérations de réparation afin que vous puissiez vous assurer que chaque problème de qualité soit corrigé selon les normes requises.
Matériel de référence
Le matériel qui aidera l’opérateur à effectuer les réparations est défini directement sur la tablette. Le matériel mis à la disposition de l’opérateur est lié au modèle du véhicule ainsi qu’au type et à l’emplacement du défaut. Les documents de référence peuvent être dans n’importe quel format que la station peut afficher. Les sites Internet peuvent également être consultés pour afficher des documents et des vidéos.
Avantages commerciaux
Les documents de référence améliorent l’efficacité des opérateurs et réduisent les besoins en formation.
Acceptation de réparation « buyoff »
Un responsable qualité peut confirmer que les réparations ont été correctement effectuées à l’aide d’un appareil portable. Lorsqu’il identifie le véhicule, une liste des réparations lui est présentée. Il peut ensuite sélectionner chaque réparation à l’écran et passer en revue le travail effectué. Si la réparation est correcte, une confirmation suit. Aucun véhicule ne pourra quitter l’usine sans que chaque défaut ne soit réparé.
Avantages commerciaux
Le fait de s’assurer que les réparations ont été effectuées correctement réduit le risque de recours à la garantie après le départ d’un véhicule de l’usine.
Pour s’assurer que les réparations ne soient pas simplement approuvées par la personne qui les a saisies, la reconnaissance faciale peut être utilisée pour identifier la personne disposant de l’autorisation correspondante. En intégrant de cette manière la sécurité biométrique, il est impossible pour les personnes non autorisées de contourner les protocoles essentiels.
Avantages commerciaux
La sécurité biométrique garantit le respect des protocoles, tout en maintenant la qualité du produit et en évitant les rappels de produits.
Contrôle jalonné
Les postes d’ATS Inspect peuvent servir de point d’inspection pouvant déterminer ce que sera le prochain jalon/destination de l’unité. Si tout va bien, l’unité peut alors progresser normalement dans la chaîne de production. Cependant, si un problème qualité nécessite une réparation hors ligne, l’opérateur peut utiliser ATS Inspect pour rediriger le véhicule vers l’emplacement approprié. Cela peut également empêcher un véhicule de quitter l’usine si celle-ci contient un défaut.
Avantages commerciaux
Assure une acceptation ou « buyoff » sécurisé avec un enregistrement numérique automatique avant que le véhicule ne soit remis à l’expédition.
Analyse des données qualité
Génération manuelle de rapports
Les rapports en ligne générés par ATS Inspect sont accessibles de n’importe quelle partie du monde à l’aide d’une connexion sécurisée vous permettant de consulter les données qualité même lorsque vous travaillez hors site. ATS Inspect est fourni avec un large éventail de rapports prédéfinis, développés avec les clients ; leur usage est instantané. Au lieu d’avoir un rapport statique obsolète accroché au mur, vous aurez toujours les informations les plus récentes dans un rapport que vous pourrez facilement explorer pour examiner les problèmes sous-jacents.
Avantages commerciaux
Au plus vite les problèmes et schémas critiques peuvent être identifiés rapidement, au plus vite les processus au cours desquels ils se sont produits peuvent être traités et améliorés.
Génération automatique de rapports
Avec ATS Inspect personne n’est chargé de rassembler les données qualité de la veille, les saisir dans un tableur et d’imprimer quatre ou cinq graphiques à épingler au mur chaque matin. En lieu et place, ATS Inspect peut automatiquement générer des rapports et les envoyer par courrier électronique à toutes les personnes concernées. Ils ne doivent même pas nécessairement recevoir les mêmes informations car les paramètres de chaque rapport peuvent être adaptés suivant les exigences de chaque personne. Par exemple, les chefs de quart ne doivent voir que les données pertinentes pour leur quart.
Avantages commerciaux
Du temps est économisé en évitant d’avoir à ressaisir des données auparavant saisies manuellement dans une base de données pour ensuite modifier et générer des rapports pour chaque personne.
Consulter les rapports sur la chaîne de production est tout aussi facile. Les rapports peuvent être visualisés directement dans ATS Inspect. Cela signifie que les opérateurs peuvent étudier les problèmes de qualité s’ils pensent qu’une évolution problématique se dessine ou s’ils veulent voir quels défauts ils devraient rechercher.
Étude de cas OEM nord-américaine
