成功案例 北美领先汽车制造商选择 ATS Global 将 QMS 集成到其机器人焊接和喷涂工艺中，以便准备其工厂实现智能制造 目的 完美的机器人焊接和喷涂工艺 自动化自我修正制造和质量过程 无缺陷高质量组装焊接 项目范围 焊接和喷涂工艺质量的自动化验证 实现每个部件和系统的制造可追溯性 创建属性和尺寸数据的集中库 解决方法 捕获生成的所有数据，不论其类型和源头如何 现有设备和 QMS 的完整分析，生成可操作报告 使用 ATS ADOS – 智能制造和工业 4.0 套件 设计集成的机器人制造的逐步推出所有权 系统、工具和服务专业技术 ATS ADOS ATS BUS ATS Inspect ATS CM4D 全天候支持服务 [...]
SUCCESS STORY MAN Truck＆ Bus的汽车质量保证 目的 在他们位于施泰尔的工厂中，MAN Truck＆Bus AG为MAN生产网络开发和制造 轻型和中型卡车 以及特种车辆和驾驶室 他们需要一种视觉质量解决方案，以保持其产品质量领先于竞争对手。这就是他们选择 ATS Inspect 的原因。 解决方法 ATS Inspect在生产线上的关键门控点实施，操作员对每辆车进行目视检查，并突出产品图片上的缺陷。 操作员使用动态调整的电子检查表检查所有定制是否已正确实施，以便每个单元都进行个性化检查。 提供定制报告，为客户提供实时深入分析。 结果 ATS Inspect为MAN带来了许多好处，包括： 可追溯性：针对每种车辆记录的缺陷的完整历史记录。 减少缺陷：每辆车上记录的缺陷数量急剧下降。 降低返工和废料成本：通过更快地捕获缺陷并消除问题原因，减少了返工和废料的总体成本。 有关更多信息，请下载完整的案例研究。 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
更多成功案例 霍尼韦尔通过ATS Inspect提升喷气发动机的制造质量 目的 位于墨西哥的惠而浦冰箱生产工厂，为了应对出口用户高标准要求。他们需要更新目前的质量系统来满足以下要求： 取代车间的纸质文档 提升产品质量 自动检测问题 增加质量分析功能 解决方法 操作员在触摸屏上输入工位号后，对应的产品图像就会显示在屏幕上，操作员就可以在图像上标识出质量问题。 将质量问题的图像传递给返修人员，图像中包含了缺陷的尺寸、严重程度等信息。功能性测试的结果，可以通过手动输入，也可以连接测试设备直接读取。 系统、工具和服务专业技术 ATS Inspect 结果 受益于Inspect软件对产品细节的实时分析能力，惠而浦的产品缺陷率大幅降低，同时也降低了质量问题带来的成本损耗。 在注意到Inspect方案在惠而浦的成功案例后，墨西哥的另一家洗衣机生产商也采购了Inspect方案，并逐步向全球的工厂推广。 有问题吗？了解我们如何帮助您取得成功
成功的故事 六大 Sigma项目由ATS在纳威司达进行检查 目的 Navistar是全球领先的重卡制造商，计划引入可视化的质量检查系统并部署在其中一个工厂内；他们现有的系统只能记录数据，无法确定缺陷的位置并显示在面板上。 通过对来自12家公司的方案综合评估，他们选择了ATS Inspect。 解决方法 该方案在几周内完成部署并上线运行，通过定制直观的用户界面，质检人员可以轻松上手操作。该方案主要包含以下特点： 质检人员可以通过触控平板不同工位进行数据录入。 可以拍照记录缺陷，以便于后续维修及分析。 报警信息反馈到现场看板，并邮件通知相关人员。 厂内人员都可以通过浏览器查看产品的实时信息。 系统、工具和服务专业技术 ATS Inspect 结果 该项目的负责人 Rick Burns说到： “当我们第一次接触ATS Inspect 时，我们认为它能够标识出缺陷的真实位置是其最大的优势；但是，使用了几个月之后，我们越发觉此功能只能排到第二位，Inspect的对数据的实时分析能力才是最强大的。事件服务实现了消息传递的自动化，当有问题需要解决时，实时通知相关人员。” 通过该项目的成功经验，Navistar 决定将ATS Inspect部署到全球的其他工厂。 [...]
成功案例 ATS使领先的电动汽车制造商能够满足加速生产的需求 目的 监控总装分生产线的状况，进行停机时间分析 在任意位置跟踪车辆 确保完成重要工艺，然后再继续下一个台站 项目范围 组装车间的 OEE 监控和报告系统 在所有传输生产线跟踪每个车辆位置的车辆跟踪系统 组装生产线控制功能的 Andon 控制系统 提供拾取指导和确认的零部件拾取系统 解决方法 提议使用 Ignition MES (Sepasoft) 和 HMI 的解决方案 业务逻辑围绕实时工厂数据而开发，并在基于角色的仪表板中进行展示以用于决策支持 客户定义的 KPI 集成在系统中进行实时监控 系统、工具和服务专业技术 Ignition SCADA Sepasoft MES System OPC Kepware migration [...]
成功的故事 全球葡萄酒与烈酒公司选择 ATS Global 将生产数据与 PLM 进行同步 目的 将生产 SOP（标准操作程序）随时与 PLM 规格保持同步 通过提供预先确定的下拉列表和集成工具来增强系统完整性 缩短从若干数据源整合分析证书报告所需的时间 项目范围 需求分析和设计文档创建 解决方案开发、实施、集成、测试和部署 将 Sepasoft SPC and Instrumentation 软件模块与现有 Ignition/Sepasoft 软件模块进行集成 解决方法 与客户团队进行协作需求分析和解决方案设计 生成用于项目开发和验收的设计文档 了解 PLM 工作流程 将 Sepasoft SPC and Instrument 软件模块与现有 OEE 软件模块和 Ignition [...]
成功的故事 福特汽车公司选择 ATS Global 实现车门关闭质量系统 目的 提高车门关闭质量管理的可见性 按车辆标识号增强可追溯性 创建防错质量和生产系统 支持精益六西格玛实施 优化维修成本 项目范围 提供车门间隙及冲刷测量系统的解决方案 增强与主管层的联系 基于确定的故障/错误自动分配维修任务 分析和控制与车身性能相关的质量关键指标。 解决方法 创建负责算法支持的简单视觉指南解决方案以支持间隙和冲刷测量 低性能车辆自动阻止发货 与精益六西格玛举措以及质量关键指标相关的所有数据均与车身性能相关进行智能采集。 系统、工具和服务专业技术 ATS ADOS 产品套件 结果 平均仅需 2 秒即可测量每个部件 车门关闭性能的 [...]
更多成功案例 英国著名汽车制造商选择ATS产品用于提升产品质量 目的 在欧洲3个工厂实现产品的质量的100%确认及可追溯 建立端到端的质量追溯 建立质量把控流程实现缺陷“零外流” 项目范围 阶段1-零部件和整车质量保证系统 阶段2-纳入产品的制造过程数据 阶段3-纳入产品的所有生产数据 项目方案 使用ATS Inspect及ATS Bus 实现零部件及整车质量保证流程 抓取收集生产过程中的所有质量数据 将收集的数据存储到ATS CM4D中 对属性数据和变量数据进行智能分析 系统、工具及专业服务 7×24服务支持 ATS ADOS产品 ATS BUS ATS Inspect ATS CM4D 项目成果 [...]
成功的故事 Bombardier 选择 ATS Global 改善其位于爱尔兰的 C-Series 和 Lear Jet 计划的质量控制水平 目的 创建精益质量管理方法 改善质量，增强成本优化 提高系统可追溯性 项目范围 使用输出将任何设备与车间执行系统 (SES) 相连 实现从游标卡尺、千分尺等测量设备提取数据的功能，并将信息记录在数据库中 扩展软件代码，在引入新产品时与之进行接口 解决方法 提出完整的计算机辅助质量 (CAQ) 解决方案，带有故障模式和效果分析 (FMEA) 和首件检验 (FAI) 等质量规划模块 根据操作人员或过程在工厂内的功能将 Bombardier 的要求整合为规格组件。 对生产车间内的机器工具进行监控，确定停机时间最常见的发生原因 系统配置和客户人员的在岗培训 系统、工具和服务专业技术 ATS Inspect 质量管理系统咨询 [...]
成功的故事 澳大利亚领先奶制品制造商选择 ATS Global 在其 7 个奶制品工厂实现自动化审计 成功的故事 了解与过时/无维护的 PLC 设备相关的操作风险 通过中长期定量风险评估对线内资本和运营花销进行优先级排序 确定和整合整个国家内的备件 项目范围 所有 PLC 硬件的现场审计，包括小包装工厂 每个现场的备件计数和固件复查 任何隐藏零部件存储的标识 实现可维护性的代码复查 评估客户的软件、工具、线缆和知识是否足以维护 PLC 设备 解决方法 简化现场审计，在所有现场引入程序复查 创建国家范围内所有 PLC 资产的主记录 定义标准，并针对标准对每个 PLC 进行评级 了解故障对装置/过程和工厂的影响 寻求 OEM 对过时设备的迁移计划 基于上述标准对所有资产进行风险评估 系统、工具和服务专业技术 自动化审计和咨询 [...]
