Le planificateur de production, Stefan Thöne, nous accueille chaleureusement lorsque nous entrons dans son bureau chez Hengstenberg a Fritzlar, l’usine allemande de choucroute tres renommée. Nous venons de traverser en voiture les beaux paysages de campagne autour des bureaux de Hengstenberg dans le centre de l’Allemagne un jour froid de novembre. Les fermiers apportent leur récolte et Hengstenberg transforme cette récolte en choucroute, la plus connue au monde.
Hengstenberg a été fondée en 1876 et emploie aujourd’hui 650 personnes dans ses usines a Esslingen (siege social), Bad Friedrichshall et Fritzlar et atteint des ventes annuelles de 150 millions d’euros.
L’usine a Fritzlar compte 120 employés et produit pendant la saison 29500 tonnes de choucroute, 7000 tonnes de choux rouge et 8000 tonnes de cornichons et petits légumes.Stefan est enthousiaste et nous entraîne immédiatement vers les chaînes de production afin de nous montrer leur systeme (Manufacturing Execution System). Nous sommes au milieu des deux chaînes de mise en conserve en face d’un grand écran présentant des résultats concernant la production d’aujourd’hui. En tant que PDG d’ATS, J’ai souvent entendu parler de Manufacturing Execution System (MES), mais je ne l’ai jamais vu. L’équipe de développement du logiciel MES d’ATS, travaillant pres d’ici a Kassel, a commencé a implémenter ce systeme en 1998. Le logiciel s’appelle CIMLine et est, sans aucun doute, l’une des meilleures applications MES jamais implémentée. Oui, je ne suis pas objectif, mais cet article va expliquer en détails pourquoi Stefan Thöne est si satisfait de CIMLine.
Notre histoire se poursuit en nous joignant a 10h00 a Stefan et ses collegues pour la réunion quotidienne sur la production. Stefan, responsable de la planification de la production, consulte des statistiques de production projetées sur un écran et discute du planning du personnel de cette semaine avec le responsable de l’usine et le responsable des ressources humaines. Le détail des statistiques est impressionnant ; tout d’abord ils regardent les statistiques sur la production, pour chaque chaîne au cours des dernieres 24 heures, indiquées en pourcentage de la capacité de production maximum. Si le pourcentage est en dessous de 90%, ils creusent dans les détails et discutent des améliorations du côté planning du personnel, livraison des matieres premieres et exigences immédiates de maintenance. Ils se mettent d’accord sur les actions a entreprendre et chaque responsable quitte la réunion afin de mettre en place ces points d’action.
Stefan se rend a son bureau, passe quelques coups de téléphone a son personnel pour indiquer une série d’instructions, et son travail immédiat est terminé.
Honnetement, je suis stupéfait. Lorsque Stefan nous fait visiter l’usine, je commence a lui poser de nombreuses questions : Faites-vous vraiment confiance aux chiffres ? Pouvez-vous prendre des décisions sans vérifier les données ? Comment savez-vous quel opérateur travaille et sur quel lot de choucroute ? Comment les fermiers savent-ils quand ils doivent livrer le choux rouge, le choux blanc ou les cornichons ?
L’usine tourne au maximum de ses capacités. Hengstenberg doit travailler la récolte en 3 mois afin de produire la meilleure choucroute au monde en provenance du cour de l’Allemagne. Toutes les machines sont en fonctionnement, les opérateurs semblent savoir exactement ce qu’ils ont a faire. Il y a énormément de travail et je n’arrive pas a imaginer que CIMLine gere l’entrée de toutes les données sans erreur. Mais Stefan m’assure que tout fonctionne parfaitement et m’explique chaque étape avec attention.
Lorsque les fermiers arrivent au portail, ils utilisent leur “clé magique”. Ce systeme d’étiquetage électronique est utilisé pour enregistrer les choux, immédiatement pesés a l’entrée. Afin de se connecter au systeme, le fermier utilise des terminaux Kaba Benzing ; un numéro de lot est automatiquement attribué et le fermier est crédité pour sa livraison. Apres le pesage, les remorques sont apportées a un systeme cantilever qui fait basculer les choux dans le premier systeme de traitement ou ils sont inspectés et le cour est retiré automatiquement. Apres ça, les choux sont coupés en lanieres, mélangés avec de l’acide et placés dans des récipients de fermentation pendant 7 jours. Pendant 100 ans, les gens ont piétiné les choux en fermentation, mais aujourd’hui ceci a été remplacé par des feuilles de plastiques tres lourdes. Je trouve ça dommage car j’aurais bien aimé piétiner moi-meme des choux en fermentation, et ainsi faire partie de la tradition ancienne de fabrication de choucroute. Apres 7 jours de fermentation, la choucroute est mise en conserves ou emballée sous vide en quantités différentes et envoyée aux clients dans le monde entier. Les conserves et les emballages sous vide sont livrés aux chaînes de remplissage par l’intermédiaire d’une série impressionnante de systemes de vidange des palettes et de chaînes de transport toutes codées et étiquetées automatiquement. Le systeme est tellement précis que Hengstenberg sait de quel fermier le lot de choux provient et le nom du client pour chaque conserve. Systeme de suivi et de traçabilité intéressant quand on pense que 30 tonnes de choux sont travaillées quotidiennement !
A chaque étape du processus, des opérateurs se sont connectés aux terminaux Kaba Benzing eux aussi a l’aide de leurs clés magiques. Les lots de choux et les activités des opérateurs sont enregistrés avec précision de façon a ce que le temps de travail et les couts du matériel soient enregistrés pour chaque lot.
Meme la consommation d’énergie est enregistrée. Toutes ces données sont stockées dans une base de données SQL CIMLine. Cette base de données représente le cour du systeme. Lorsque Stefan participe a la réunion de production quotidienne, ce sont ces données qu’il présente, a l’aide de tableaux et graphiques, afin de faciliter la prise de décisions. Ceci est tres important puisque l’usine de Fritzlar ne produit pas que de la choucroute et dispose d’un ensemble complexe de chaînes de production disponibles pour les différents produits.
ATS a développé une série de modules CIMLine utilisés par Hengstenberg dans l’usine de Fritzlar. Un module pour les ressources humaines, un module pour la
gestion de la maintenance, un module pour la gestion de l’énergie et un module de suivi du matériel. Les données sont toutes stockées dans la base de données SQL CIMLine, aucune donnée n’est entrée manuellement, assurant ainsi une
tres grande exactitude des données. A ce systeme s’ajoutent les terminaux Kaba Benzing et les automates également reliés a la base de données.
Pour l’instant, le systeme MES n’est pas encore relié au systeme ERP (de SAP) de Hengstenberg.
Stefan réfléchit aux liens nécessaires avant de demander a ATS d’implémenter le tout.
Ma derniere question pour Stefan était la plus importante : CIMLine a-t-il permis d’améliorer l’efficacité et la productivité ? Sa réponse a été catégorique : Nous avons pu témoigner d’améliorations tres importantes de la production tout en voyant nos couts opérationnels diminuer, donc oui, absolument.
Mon seul probleme maintenant est que Stefan a entendu parler de notre bureau en Australie… Il pense que ce serait une bonne idée de rendre visite a nos collegues de l’autre côté de l’Equateur, apres la fin de la saison de choucroute bien sur, tout comme nous lui avons rendu visite a Fritzlar!
Livraison de choux blanc
