Lorsque l’on pousse les limites de la technologie afin d’obtenir des performances moteurs extrêmes, l’on pousse également les limites de ce que les composants peuvent supporter ou non. Il en résulte ce que l’on appelle l’ Advanced precision production.La sécurité du produit final est critique. Tous ses composants doivent subir des procédures de contrôle qualité astreignantes. Ces contraintes, en sus des exigences de performances précitées, résultent en un dédale d’acquisition de données inextricable.
Ce n’est pas le cas chez l’un des principaux fabricants de moteurs d’avion du monde.
La société s’est engagée avec ATS il y a un certain nombre d’années et, ensemble, nous avons développé et déployé l’un des systèmes leader de collecte de données et d’outils d’analyse Six Sigma pour soutenir les process en production. En finale, le fabricant a engrangé des retours d’investissement significatifs.
Les outils utilisés comprennent:
- La collecte de données de process directement à partir de l’automate de la machine ou du contrôleur NC couplée à de l’analyse en ligne
- Surveillance/monitoring de la machine
- MMT (machine à mesurer tridimensionnelle « CMM »)
- Outils d’inspection visuelle et analyse de cluster de défaut
- Outils en ligne de MSP (« SPC »)
- Différents tableaux de bord opérationnels.
Chaque outil est utilisé à la fois individuellement et faisant partie de tout un processus de système de contrôle en « boucle fermée ».
Pour intégrer cet ensemble, ATS a conçu et déployé une suite complète d’infrastructures informatiques exigées incluant des : PC industriels d’ATS, « ATS Resilient Factory Servers », réseaux Ethernet industriels, politiques de sécurité, procédures d’exploitation, procédures de support 24/7, intégrations de systèmes ERP et PLM, etc. ATS a également aidé le fabricant à déployer la solution dans plusieurs nouvelles usines.
ATS assiste désormais le fabricant dans un total de 13 sites en Europe et aux Etats-Unis.
