Wereldwijd wijn- en sterkedrankenbedrijf kiest ATS Global om de productiegegevens met PLM te synchroniseren
Doel
- Up-to-date houden van productie-SOP (Standard Operator Procedures) met PLM-specificaties
- Verbeteren van systeemintegriteit door het leveren van vooraf bepaalde dropdowns en het integreren van instrumentatie
- Afname in tijd, die nodig is voor het assembleren van analysecertificaatrapporten uit verschillende gegevensbronnen
Toepassingsgebied van het project
- Analyse van vereisten en aanmaak van ontwerpdocumentatie
- Ontwikkeling, implementatie, integratie, testen en toepassing van de oplossing
- Integreren van Sepasoft SPC- en instrumentatie softwaremodules met bestaande Ignition/Sepasoft softwaremodules
Oplossingsmethode
- Analyse van collaboratieve vereisten en ontwerp van een oplossing samen met de klantenteams
- Gegenereerd ontwerpdocument gebruikt voor projectontwikkeling en -acceptatie
- Inzicht in PLM-werkstroom
- Integreerde Sepasoft SPC- en instrumentatie softwaremodule met bestaande OEE-softwaremodule en Ignition Vision (Pro)-softwaremodules
Systemen, hulpmiddelen & service-expertise
- Sepasoft SPC- en instrumentsoftwaremodule
- InfinityQS-software
- Ignition Vision (Pro)-softwaremodules
Het resultaat
Informatie nu gesynchroniseerd met MES-, PLM- en ERP-systemen om planning op SKU-niveau in plaats van onderdeelnummer mogelijk te maken
Geautomatiseerde verzameling van gegevens via instrumenten die naar schatting 2-4 uur per week hebben opgeslagen
Verminderd aantal fouten door handmatige invoer van operators
