Un’azienda internazionale di vini e superalcolici sceglie ATS Global per sincronizzare i dati di produzione con PLM
Obiettivo
- Mantenere le procedure di produzione SOP (Standard Operator Procedures) aggiornate con i requisiti PLM
- Migliorare l’integrità del sistema fornendo elenchi a tendina predeterminati e integrando la strumentazione
- Ridurre il tempo necessario per preparare il report per il il Certificato di analisi con i dati provenienti da diverse fonti
Scopo del Progetto
- Analisi dei requisiti e creazione della documentazione del progetto
- Sviluppo, implementazione, integrazione, test e impiego della soluzione
- Integrare i moduli software Sepasoft SPC e Instrumentation con i moduli software esistenti Ignition/Sepasoft
Soluzione adottata
- Analisi dei requisiti e progettazione della soluzione assieme ai team del cliente
- Creazione del documento del progetto usato per lo sviluppo e l’accettazione del progetto
- Comprensione del flusso di lavoro PLM
- Modulo software Sepasoft SPC e Instrument integrato con i moduli software esistenti OEE e Ignition Vision (Pro)
Competenza in sistemi, strumenti e servizi
- Moduli software Sepasoft SPC e Instrument
- Moduli software InfinityQS e Ignition Vision (Pro)
Il risultato
Le informazioni sono ora sincronizzare con i sistemi MES, PLM ed ERP per permettere la pianificazione a livello SKU invece del codice del prodotto
La raccolta automatica dei dati dai dispositivi ha permesso un risparmio di 2-4 ore per settimana
Gli errori di immissione manuale dei dati da parte dell’operatore sono stati ridotti