Synchronizing Production at an Electric Car Manufacturer

Nuestro cliente tenía una línea de producción de alta tecnología donde cada vehículo de la línea podía tener una especificación de construcción diferente. Además, cada vehículo podía requerir un conjunto diferente de subcomponentes. Esto podría complicar mucho las cosas en el taller de Carrocería y Soldadura.

Para garantizar que cada vehículo se fabricara según las especificaciones, debían asegurarse de que los subcomponentes que se construyeran fuera de línea llegaran a la línea de producción principal en el orden correcto, de modo que pudieran ser instalados en el vehículo para el que fueron diseñados. De la misma manera, necesitaban asegurarse de que los patrones de soldadura correctos se enviaban a los robots de soldadura, ya que variaban según cada componente.

Para lograr esto el cliente se asoció con ATS, que con más de 30 años de experiencia en la industria automovilística, fue capaz de proporcionar asesoramiento personalizado durante el proceso de consulta y posteriormente diseñar e implementar una solución de Construcción de subcomponentes.

Implementación de la solución

Construcción de subcomponentes

Para asegurar que cada vehículo se fabrica correctamente ATS implementó un Sistema de Transmisión de Vehículos usando un sistema MES basado en el Software Ignition de Inductive Automation. El Sistema de Transmisión de Vehículos es capaz de localizar cada componente y vehículo en la línea de producción.

La solución Sistema de Transmisión de Vehículos recibe la Lista de Materiales del vehículo del sistema de gestión de pedidos. Los requisitos de fabricación de cada subcomponente se muestran a los operadores en el centro de soldadura de subcomponentes en la secuencia en la que serán requeridos por los vehículos de la línea principal. El operador puede entonces cargar los componentes correctos.

La solución también se comunica con los robots de soldadura para suministrarles el número de programa correcto para asegurar que se apliquen los patrones de soldadura adecuados.

Carga de los subcomponentes

Los subcomponentes acabados son transportados en la secuencia correcta hasta el punto de instalación en la línea principal.

Cuando los subcomponentes se instalan manualmente, una pantalla proporciona al operador la confirmación de que el subcomponente que se está cargando es el correcto.

Cuando el proceso se produce automáticamente, el sistema proporciona el número de programa correcto al robot que realiza la tarea.

Esto también es así para los robots de soldadura en la línea principal donde la solución proporciona los números de programa correctos para asegurar que se están aplicando los patrones de soldadura correctos para cada vehículo.

Gestión RFID

La solución Sistema de Transmisión de Vehículos también maneja las etiquetas RFID instaladas en los vehículos portadores. Escribe los números de secuencia del cuerpo de cada vehículo en las etiquetas. Estas etiquetas son escaneadas a medida que cada vehículo portador progresa a través de la planta, de modo que la ubicación y la secuencia de cada vehículo se conoce en todo momento.

Resultados

La personalización en serie es estándar en cualquier planta moderna de fabricación de vehículos hoy en día, pero todavía presenta muchos desafíos. Uno de los más importantes es asegurar que cada vehículo se construya correctamente y manteniendo su calidad.

Al asegurar que todos los subcomponentes son producidos en la secuencia correcta, esta solución ha eliminado la necesidad de tener un inventario en la línea. También ha mantenido la calidad del producto a través de la coordinación y confirmación de la instalación de los subcomponentes, así como la coordinación de todos los programas de soldadura.