Blog - Digitalization vs Digitization Differences and Impact on ITOT Convergence

27 MARZO | 2 MIN READ

Digitalizzazione vs Digitizzazione: significato e differenze

In un precedente articolo, abbiamo discusso come i termini digitalizzazione (digitalization), digitizzazione (digitization) e digital transformation non siano intercambiabili, ma abbiano ognuno un proprio significato. Entriamo quindi nel dettaglio e cerchiamo di capire le differenze chiave tra i concetti di digitizzazione e digitalizzazione e in che modo entrambi i processi impattano sulla convergenza IT/OT.

Qual è la differenza tra Digitizzazione e Digitalizzazione?

Negli ultimi 15 anni, l’interesse nei confronti dei due termini è cresciuto significativamente, in particolar modo tra il 2016 e il 2017. L’uso crescente del termine ‘digitalizzazione’ suggerisce inoltre un cambiamento nel modo in cui i business e le principali industrie discutano di digital transformation.

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Digitization and digitalization: key differences and impact over time 2025
(Source: Google Trends)

Quindi, qual è la differenza sostanziale tra i termini digitizzazione e digitalizzazione? Nonostante le due parole possano suonare in modo molto simile, e siano molto utilizzate in contesti tecnici e informatici, hanno significati ben diversi.

Mentre digitizzazione, dall’inglese digitization, si riferisce al processo con il quale dati analogici vengono convertiti in formati digitali, il termine digitalizzazione, dall’inglese digitalization, consiste nel processo di integrazione di tecnologie digitali nelle business operations per l’ottimizzazione dei processi, per favorire una migliore esperienza del cliente e per guidare una vera e propria innovazione.

Digitizzare è la prima vera fase in un processo di digital transformation, ed è essenziale per rendere la digitalizzazione possibile.

Entriamo ora nel dettaglio e analizziamo entrambi i termini per dare una visione più specifica.

Cosa significa Digitizzazione?

Prima di dare una definizione dettagliata del termine, è importante specificare che il termine digitizzazione non è ancora ufficialmente riconosciuto dai tradizionali vocabolari italiani, tuttavià è un termine che oggi viene ampiamente utilizzato in ambiti più tecnici.

Digitizzare consiste nel convertire dati o informazioni fisiche esistenti in formato analogico, ad esempio documenti cartacei, in un formato digitale, affinchè sia possibile accedervi digitalmente.

Mentre la digitizzazione è uno step fondamentale nel processo di digital transformation, non può da sola modificare il modo nel quale i business funzionano – ma si tratta di una mera messa a disposizione digitale dei dati.

Per fornire qualche esempio di digitizzazione nella vita quotidiana possiamo menzionare: fotografie, immagini usate in abito medico, musica, film, show televisivi, dati finanziari e meteo.

Quali sono gli aspetti fondamentali della Digitizzazione?

Gli aspetti chiave della digitizzazione sono:

  • Conversione dei dati: Trasformazione dei documenti fisici, immagini o registrazioni in formato digitale.
  • Conservazione (storage) e accessibilità: Rendere semplice la conservazione e la condivisibilità delle informazioni.
  • Creazione di una base fondamentale per l’automazione: Mentre l’azione di digitizzare pone le basi per l’utilizzo di strumenti digitali, da sola non è in grado di automatizzare i processi.

Quali sono i vantaggi della Digitizzazione nel manufacturing?

La digitizzazione rappresenta le fondamenta di una Smart factory. In altre parole, la digitizzazione nel settore manifatturiero consente di convertire dati analogici in un formato digitale, utilizzando varie tecnologie connesse.

Per molti business, questo rappresenta il primo vero e proprio passo nel loro percorso di trasformazione digitale. La digitizzazione nel manufacturing, ad esempio, ha un’influenza in ogni singola parte del business stesso, dal design alla produzione, fino ai servizi post-vendita. Ciò consente ai produttori di avere un miglior controllo delle loro operations e di lavorare in modo più efficiente.

Ecco di seguito i principali benefici della digitizzazione:

  • Accesso ultra rapido alle informazioni: I dati digitizzati eliminano la necessità di documenti fisici, rendendo più semplice recuperare e condividere dati tra i team; questo rende ancora più rapidi i processi decisionali riducendo il lavoro amministrativo.
  • Minor rischio di errori e perdita di dati: Registrare i dati manualmente aumenta esponenzialmente la possibilità di fare errori. La digitizzazione garantisce la precisione e la coerenza dei dati, minimizzando il rischio di smarrimento dei documenti.
  • Miglioramento di tracciabilità e conformità: I record digitali forniscono una miglior tracciabilità e un miglior controllo delle versioni, aiutando i produttori a soddisfar i requisiti di conformità senza sforzi, il che è fondamentale nei settori dove le normative sono più rigide.
  • Risparmio di costi: La digitizzazione dei documenti, i registri di manutenzione e i file di progettazione riducono i costi di stampa, archiviazione e lavoro manuale, portando a significativi risparmi operativi nel tempo.
  • Solida base per automazione e digitalizzazione: Come accennato sopra, la digitizzazione è il primo passo verso una fabbrica intelligente completamente integrata. Una volta che i dati sono digitizzati, i produttori possono integrarli all’interno di sistemi di automazione, analisi e solutioni IoT per migliorarne efficienza ed innovazione.

Cosa significa Digitalizzazione?

Con il termine digitalizzazione si intende l’utilizzo di tecnologie digitali per trasformare il modo in cui i diversi business operano, dai processi e operations fino ai loro business models.

La digitizalizzazione è molto di più della semplice conversione di documenti cartacei in file digitali, ma consiste nell’utilizzo di tool digitali per migliorare l’efficienza, i processi decisionali e creare nuove opportunità di crescita.

Pensiamo ad una fabbrica nella quale ogni macchina comunica con un computer centrale. In questo caso, parliamo di smart manufacturing (produzione intelligente) in azione – un esempio concreto di digitalizzazione.

Invece che automatizzare semplicemente i task, le smart factories utilizzano strumenti digitali per collezionare e analizzare dati in tempo reale in tutte le fasi del processo di produzione. I sensori sulle macchine ne monitorano le performace, e il sistema utilizza questi dati per prevedere quando sarà necessaria la manutenzione, aiutando a prevenire guasti – anche molto costosi.

Il risultato? Meno “tempi morti” e un’operatività molto più efficiente. Inoltre, il sistema può analizzare il flusso di produzione, identificare colli di bottiglia ed evidenziare aree dove sono necessari miglioramenti.
Questa ottimizzazione continua basata sui dati, aiuta le fabbriche ad adattarsi rapidamente ai cambiamenti della domanda o delle specifiche del prodotto, rendendole più agili e reattive.
In sostanza, lo smart manufacturing utilizza le tecnologie digitali per rendere l’intero processo produttivo più intelligente ed efficiente.

Qual è il ruolo dell’automazione nella Digitalizzazione?

L’automazione gioca un ruolo fondamentale nella digitalizzazione, essendone uno dei principali fattori trainanti. Il ruolo principale dell’automation nella digitalizzazione è quello di aiutare i produttori a passare da processi lunghi e manuali a operazioni più intelligenti e data-driven.
Combinando l’automazione con le tecnologie digitali, le aziende possono aumentare l’efficienza, ridurre gli errori e prendere decisioni migliori e più rapide.

Quali sono le 3 fasi della Digitalizzazione?

La digitalizzazione non è un processo immediato, ma avviene per gradi. Ecco come si svolge un percorso tipo:

  1. Digitizzazione: Come già ampiamente discusso, questo è il primo vero passo verso un processo di digitalizzazione, che consente di rendere i dati più accessibili e strutturati. Implementando database digitali e sostituendo processi manuali, l’accesso alle informazioni è più rapido, gli errori si riducono e la tracciabilità migliora.
  2. Digitalizzazione: Una volta che i dati sono stati digitizzati, lo step successivo è di utilizzare le tecnologie digitali per migliorare i processi, gli step decisionali e la collaborazione. L’automazione dei flussi di lavoro manuali, l’implementazione del monitoraggio in tempo reale attraverso i sensori IoT e l’utilizzo dell’Intellgenza Artificiale (AI) e delle analisi per la manutenzione predittiva e il controllo della qualità, possono aumentare l’efficienza e ridurre i costi e il processo decisionale basato sui dati.
  3. Business model digitalization: Il vero e ultimo step è l’integrazione completa delle soluzioni digitali all’interno della strategia aziendale, passando dalle operation tradizionali ad una produzione smart, connessa e data-driven. Il risultato? Maggiore agilità, innovazione e vantaggio competitivo in un mercato in continua e rapida evoluzione.

Convergenza IT/OT: qual è l’impatto di Digitizzazione e Digitalizzazione?

La convergenza tra IT (Information Technology) e OT (Operational Technology) rappresenta una fondamentale trasformazione nel manufacturing moderno.

L’integrazione IT/OT è in grado di sorpassare il gap tra sistemi di business (IT) e operazioni industriali (OT), consentendo condivisione dei dati in tempo reale, un processo decisionale più efficace e una migliore efficienza.

Sia digitizzazione che digitalizzazione hanno dunque un ruolo essenziale nel rendere tutto questo possibile.

Prima che i sistemi IT e OT possano lavorare insieme, i dati devono essere correttamente digitizzati. Ciò si traduce nella conversione di dati operativi – di macchine, sensori, e registri di produzione – in un formato digitale strutturato the i sistemi IT siano in grado di processare. Questo passaggio consente ai sistemi IT e OT di comunicare tra di loro usando un formato di dati condiviso, ponendo le basi per un’integrazione più profonda.

Una volta che i dati sono stati digitizzati, la digitalizzazione introduce automazione, analisi e intelligenza artificiale, consentendo ai sistemi IT e OT di collaborare in modo ‘fluido’. IT e OT non operano più in compartimenti stagni: i dati scorrono liberamente tra i sistemi aziendali e gli impianti produttivi, aprendo la strada a una produzione basata sui dati.

Se la digitalizzazione getta le basi per l’integrazione tra IT e OT, è la trasformazione digitale a portarla al livello successivo, ridefinendo radicalmente il modo in cui opera il mondo manifatturiero. Non si tratta solo di adottare nuove tecnologie, ma di ripensare modelli di business, processi e competenze per creare un ecosistema connesso e guidato dai dati.

La digital transformation trasforma la convergenza IT/OT da semplice aggiornamento operativo a vero vantaggio strategico. Le aziende che adottano questo cambiamento non si limitano a migliorare l’efficienza, ma diventano più resilienti, scalabili e capaci di innovare più rapidamente dei concorrenti.

In un mercato in continua evoluzione, dove interruzioni nella supply chain, cambiamenti nella domanda e minacce informatiche sono sfide costanti, i produttori che integrano pienamente IT e OT nella propria strategia digitale guideranno il cambiamento verso una produzione intelligente, autonoma e sostenibile.

Abbiamo creato una guida indispensabile per aiutarti a comprendere e implementare una strategia efficace di convergenza IT/OT, aumentando efficienza, innovazione e successo nella tua organizzazione. Questa guida ti aiuterà a sfruttare una strategia unificata e a utilizzare tecnologie e metodi per raggiungere i tuoi obiettivi. Se sei pronto a rivoluzionare le tue operazioni manifatturiere e superare le sfide dei sistemi IT e OT separati, scarica l’eBook qui.

Come Digitalizzazione e Digitizzazione guidano la trasformazione digitale nel manufacturing

In ATS Global, abbiamo visto direttamente come digitizzazione e digitalizzazione possono davvero cambiare le carte in tavola per le aziende in industrie differenti. Abbiamo avuto il l’opportunità di accompagnare numerosi business nel loro percorso di digital transformation, partendo dalla digitizzazione dei dati fino all’organizzazione dei flussi di lavoro. In un secondo momento, ci siamo spostati verso la digitalizzazone, dove abbiamo integrato tecnologie connesse, automazione e analisi in tempo reale per massimizzare il loro potenziale, ottimizzando le operazioni ad ogni livello.

Per approfondire, leggi alcune delle nostre Success Stories in Digital Transformation.

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