La calidad del producto aumentó en Toyota al implementar ATS Inspect
Propósito
Toyota necesitaba una solución para aumentar la cantidad de vehículos que se fabrican sin defectos (relación directa). Querían lograr esto:
- Grabando y reportando cada defecto en tiempo real.
- Informando inmediatamente a los gerentes de calidad cuando se deben abordar problemas serios.
- Visualizando los KPI en la planta.
Pudieron lograr esto con ATS Inspect.
Enfoque de la solución
ATS Inspect se implementó en varias celdas de inspección de vehículos, incluyendo la prueba de tambor, la alineación de las ruedas, la ducha y la satisfacción del cliente. La solución incluía los siguientes elementos principales:
- Los operadores de calidad inspeccionan el vehículo y registran cualquier defecto encontrado ATS Inspect utilizando una pantalla táctil. Este es un sistema de recolección de datos sin papel.
- Un gran Andon-Boarden la sala de control de ensamblaje proporciona Información en tiempo real.
- Los gerentes de calidad reciben alertas por correo electrónico cuando surgen problemas graves.
- Cualquier vehículo con defectos que no puedan repararse en la estación de inspección se traslada al área de Hanedashi (área de reparación).
- Cualquier vehículo con defectos que no puedan repararse en la estación de inspección se traslada al área de Hanedashi (área de reparación).
- Cualquier vehículo con defectos que no puedan repararse en la estación de inspección se traslada al área de Hanedashi (área de reparación).
Experiencia en sistemas, herramientas y servicios
- ATS Inspect
Los resultados
Un beneficio clave de ATS Inspect
es su capacidad de retroalimentar información tanto a los operadores como a la gerencia en tiempo real. Esto significa que la administración puede revisar las tendencias de defectos y priorizar los recursos en consecuencia, mientras que los operadores pueden profundizar en la información para ver exactamente dónde están ocurriendo los problemas, lo que les permite reaccionar de inmediato ante cualquier problema.
Toyota ganó el Premio al Fabricante del Año 2009 en esta planta de fabricación como resultado directo del uso de ATS Inspect durante un año y medio.
El siguiente gráfico muestra la cantidad de defectos encontrados con el tiempo después de implementar ATS Inspect en Toyota. El primer cambio importante fue que pudieron identificar, registrar y cotejar muchos más defectos que antes. Usando las herramientas de análisis dentro de ATS Inspect, pudieron identificar y abordar las causas raíz que condujeron a una caída dramática en la cantidad de defectos.
