Caso de Éxito 2: Migración a Siemens NX Versión Más Reciente sin Interrupción de Producción

Cliente: Empresa de ingeniería de sistemas de defensa (Madrid)

Sector: Defensa e industria avanzada

Reto: La empresa necesitaba actualizar su entorno Siemens NX de una versión con varios años de antigüedad a la versión actual para beneficiarse de las nuevas funcionalidades de simulación y diseño, y para mantener el soporte del fabricante. El reto era gestionar la migración para un equipo de 60 ingenieros sin interrumpir los proyectos activos con plazos críticos.

Solución implementada por ATS Global:

• Assessment previo completo: inventario de personalizaciones, plantillas, macros y postprocesadores dependientes de la versión anterior
• Creación de un entorno paralelo de pruebas con la nueva versión
• Migración y validación de todas las personalizaciones existentes (32 macros, 18 plantillas, 7 postprocesadores)
• Plan de migración por oleadas: primero equipos con proyectos no críticos, después el resto
• Formación de actualización de versión para los 60 ingenieros en grupos de 10 (modalidad presencial + remota)
• Período de soporte intensivo de 8 semanas post-migración con técnico dedicado

Resultados obtenidos:

• Migración completada en 8 semanas para los 60 ingenieros
• Cero interrupciones en proyectos activos durante el proceso de migración
• 100% de las personalizaciones migradas correctamente sin necesidad de rehacerlas desde cero
• Adopción de nuevas funcionalidades de NX que redujeron el tiempo de diseño de estructuras complejas en un 20%

Caso de Éxito 3: Programa de Formación a Medida para Equipo de Ingeniería

Cliente: Fabricante de maquinaria industrial (Cataluña)

Sector: Maquinaria industrial y bienes de equipo

Reto: La empresa había adquirido licencias de Siemens NX 2 años antes, pero el equipo de ingeniería seguía usando menos del 40% de las capacidades de la herramienta. Los ingenieros habían recibido formación básica en el momento de la implantación, pero sin continuidad. El resultado era ineficiencia, elevada dependencia del soporte externo para tareas que debían gestionar internamente y resistencia al cambio en parte del equipo.

Solución implementada por ATS Global:

• Auditoría de uso de Siemens NX: entrevistas con ingenieros, análisis de los flujos de trabajo actuales e identificación de las principales brechas de competencia
• Diseño de un programa de formación a medida en 3 niveles: básico (nuevas incorporaciones), intermedio (usuarios existentes) y avanzado (usuarios clave y futuros formadores internos)
• 12 sesiones de formación presencial de 4 horas cada una a lo largo de 3 meses
• Creación de materiales de referencia internos: guías rápidas, biblioteca de ejemplos y procedimientos estándar de trabajo con NX
• Programa de mentoría: 2 ingenieros de ATS Global asignados como mentores técnicos del equipo durante 6 meses

Resultados obtenidos:

• Incremento de la utilización de funcionalidades de Siemens NX del 40% al 78% en 4 meses
• Reducción del 45% en el volumen de incidencias de soporte de nivel 1 (resueltas internamente)
• Reducción del tiempo medio de diseño de nuevos productos en un 22%
• 3 ingenieros del equipo acreditados como usuarios avanzados capaces de dar soporte interno básico

Caso de Éxito 4: Desarrollo de Personalizaciones NX para Automatización del Diseño

Cliente: Empresa del sector energético (Bilbao)

Sector: Energía y equipos industriales

Reto: La empresa diseñaba equipos con alta repetición de elementos estándar (soportes, estructuras modulares, conexiones) pero cada diseño requería rehacerlos desde cero porque no existían herramientas de automatización. Los ingenieros perdían un 30% de su tiempo en tareas repetitivas de modelado que aportaban poco valor.

Solución implementada por ATS Global:

• Análisis de los patrones de diseño repetitivos y definición de la lógica de automatización con el equipo de ingeniería
• Desarrollo de un asistente de diseño parametrizado sobre NX Open que automatizaba la generación de los 8 tipos de elementos más repetitivos
• Creación de una biblioteca de componentes estándar accesible desde NX con más de 200 elementos certificados
• Integración del asistente con el sistema PDM de la empresa para la gestión automática de los códigos de referencia
• Formación del equipo de ingeniería en el uso de las nuevas herramientas

Resultados obtenidos:

• Reducción del 65% en el tiempo de modelado de elementos estándar
• Eliminación de errores en el posicionamiento y dimensionado de elementos repetitivos
• Ahorro estimado de 2.800 horas de ingeniería al año gracias a la automatización
• El equipo de ingeniería puede ahora dedicar ese tiempo a actividades de mayor valor añadido

Lecciones Aprendidas: Factores Clave del Éxito en Proyectos Siemens NX

El análisis de los proyectos completados por ATS Global en España identifica factores comunes que determinan el éxito:

• Diagnóstico previo detallado: cada proyecto comienza con un análisis exhaustivo de la situación actual, no con la imposición de una solución estándar
• Formación integrada en el proyecto: la formación no es un añadido al final del proyecto, sino un componente central desde el primer día
• Soporte intensivo post-implementación: las primeras semanas tras la puesta en marcha son críticas para consolidar los cambios
• Personalización real: las soluciones se adaptan a los procesos del cliente, no el cliente a la solución estándar
• Medición de resultados: los KPI de éxito se definen al inicio y se miden sistemáticamente durante y después del proyecto

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Fuentes y Referencias

1. AS9100D — Estándar de calidad aeroespacial (SAE International). URL: sae.org
2. IATF 16949:2016 — Estándar de calidad automoción (IATF). URL: iatfglobaloversight.org

Mikel Perdiguero

CAD/CAM -Senior Sales Account Executive

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