Zakelijke voordelen: ATS Inspect in de auto- industrie
Zakelijke voordelen: ATS Inspect in de auto- industrie
13 Zakelijke voordelen van het uitvoeren van een digitale transformatie van uw visuele inspectieprocessen in de auto-industrie.
Tijd voor verandering
Voor meer informatie, neem a.u.b. contact met ons op
Als u nog steeds de inspectieresultaten op papier vastlegt, voordat u deze invoert in een spreadsheet, of kwaliteitsrapporten ontvangt wanneer de informatie niet langer nuttig is, dan zijn uw visuele inspectieprocessen waarschijnlijk toe aan digitale transformatie. Laten we eens kijken naar de verschillende manieren waarop onze klanten profiteren door ATS Inspect in de auto-industrie te implementeren.
Waar kan ATS Inspect gebruikt worden?
De veelzijdigheid van ATS Inspect betekent dat het overal in uw productielijn voordeel kan opleveren. Het vereenvoudigde voorbeeld hieronder toont de verschillende manieren waarop het kan worden gebruikt. De groene cellen vertegenwoordigen locaties waar ATS Inspect wordt gebruikt om defecten en reparaties te registreren of om vragen over bouwopties en andere controles te beantwoorden met behulp van de digitale checklist.
In werkelijkheid heeft een autofabriek vaak honderden individuele stations met ATS Inspect, verspreid door de fabriek, die handmatig kwaliteitsgegevens registreert en rechtstreeks ontvangt uit testapparatuur en visiesystemen en die de locatie van elke voertuig bijhoudt.
Handmatige inspectie uitvoeren
Kwaliteitsproblemen opnemen
De operator voert de inspectie uit op een tablet met aanraakscherm. Ze krijgen een 3D-model van het voertuig te zien. Wanneer een defect wordt gevonden, zoals een kras op het dak, roteren ze het model, zoomen ze in op het juiste gebied en klikken ze op het scherm waar ze het probleem hebben gevonden. Behalve de probleemregistratie kunnen ze ook nadere informatie vastleggen, die kan helpen bij analyse en preventie, zoals de lengte van een kras. Het invoeren van al deze gegevens duurt slechts enkele seconden, zodat de volledige inspectie binnen de cyclustijd kan worden voltooid.
Zakelijke voordelen
Kwaliteitsgegevens die rechtstreeks in de database worden ingevoerd, zijn direct beschikbaar voor rapportage en analyse.
Indien nodig, kunnen foto’s worden gemaakt van het kwaliteitsprobleem met behulp van de tabletcamera. Deze foto’s, gekoppeld aan dit specifieke voertuig, kunnen het reparatieteam verder helpen of kunnen worden gebruikt bij diepgaand onderzoek, met het oog op het oplossen van herhaalde kwaliteitsproblemen.
Toyota case study
Elektronische kwaliteitschecklists
De checklist bij ATS Inspect kan vragen bevatten, die controleren of de juiste aanpasbare opties zijn geïnstalleerd. Het kan ook variabele gegevens bevatten, zoals olieniveaus en bandenspanning. De lijst met vragen en mogelijke antwoorden wordt dynamisch aangepast voor elk voertuig op de lijn, zodat alle bouwopties in aanmerking worden genomen.
Zakelijke voordelen
Door ervoor te zorgen dat de juiste bouwopties zijn geïnstalleerd, neemt het risico op garantieclaims af.
Stap voor stap
De operator wordt stap voor stap door complexe inspecties geleid. Elke stap bevat een andere reeks afbeeldingen en vragen met betrekking tot een ander deel van de auto. De operator kan niet doorgaan naar de volgende stap, totdat alle vragen in de huidige stap zijn beantwoord. Dit zorgt ervoor, dat alles wordt gecontroleerd en niets over het hoofd wordt gezien.
Zakelijke voordelen
Het opsplitsen van de inspectie in eenvoudigere stappen vermindert de trainingstijd die vereist is door inspecteurs.
Kwaliteitswaarschuwingen
Kwaliteitswaarschuwingen kunnen de juiste mensen meteen waarschuwen wanneer zich een ernstig probleem voordoet. Geplande waarschuwingen kunnen ook worden gebruikt om mensen bij te werken met de huidige kwaliteitssituatie. Deze communicatie kan plaatsvinden via e-mail, berichtborden en overhead displays. De communicatie kan details bevatten over het type kwaliteitsprobleem, de eenheden waarop het is gevonden en andere gerelateerde informatie.
Zakelijke voordelen
Met kwaliteitswaarschuwingen kunt u reageren, zodra er problemen optreden, zodat u de bron van het probleem kunt vinden, verhelpen en voorkomen dat deze escaleert.
Digitale tracering
Elke kwaliteitszorg die wordt geregistreerd, elke reparatie die wordt uitgevoerd en elke vraag die wordt beantwoord, wordt bij het voertuig opgeslagen op zijn weg langs de productielijn. De rapportage- en analysemogelijkheden van ATS Inspect maken de traceerbaarheid voor iedereen binnen de fabriek beschikbaar. Kwaliteitsbeheerders en auditors kunnen snel alle inspecties van een voertuig beoordelen om de oorzaak van kwaliteitsproblemen te achterhalen.
Zakelijke voordelen
Kwaliteitsproblemen traceren naar de bron en het nauwkeurig identificeren van voertuigen met hetzelfde probleem kan de impact van productterugroepingen verminderen.
Navistar case study
Gegevens van testapparatuur opnemen
Gegevens van geautomatiseerde testapparatuur, zoals visiesystemen, digitale schuifmaten en andere gereedschappen en sensoren, kunnen direct worden geïmporteerd in ATS Inspect. Kwaliteitsproblemen geïdentificeerd door de testapparatuur worden opgenomen in ATS Inspect naast de handmatig ingevoerde kwaliteitsgegevens.
Zakelijke voordelen
Alle productkwaliteitsgegevens kunnen op één locatie worden opgeslagen, waardoor de analyse wordt verbeterd en de IT-vereisten worden verminderd.
Reparaties uitvoeren
Reparaties opnemen
Wanneer een eenheid voor reparatie aankomt, kan de operator de geregistreerde defecten bekijken met behulp van dezelfde methode waarmee de problemen zijn ingevoerd. Het 3D-model van het voertuig geeft de exacte locatie van de problemen aan. Nadat de reparatie is uitgevoerd, voert de operator de reparatiedetails in bij ATS Inspect. Dit omvat het type reparatie en hoe lang de reparatie duurde.
Zakelijke voordelen
ATS Inspect beheert reparaties, zodat u ervoor kunt zorgen dat elk kwaliteitsprobleem wordt opgelost volgens de vereiste norm.
Referentiemateriaal
Materiaal dat de gebruiker helpt reparaties uit te voeren, is direct op de tablet beschikbaar. Het materiaal dat ter beschikking van de operator wordt gesteld, is gekoppeld aan het voertuigmodel en het type en de locatie van het defect. Referentiemateriaal kan in elk formaat zijn dat het station kan weergeven. Websites kunnen ook worden geopend om documenten en video’s weer te geven.
Zakelijke voordelen
Referentiedocumenten verbeteren de efficiëntie van de operator en verminderen de trainingsvereisten.
Goedkeuring van reparaties
Een kwaliteitsbeheerder kan bevestigen dat de reparaties correct zijn uitgevoerd met behulp van een handmatig apparaat. Wanneer ze het voertuig identificeren, krijgen ze een lijst met de repararaties te zien. Ze kunnen vervolgens elke reparatie op het scherm selecteren en het uitgevoerde werk bekijken. Als de reparatie in orde is, kan dit worden bevestigd. Geen enkel voertuig zal de fabriek verlaten zonder dat elk defect is hersteld.
Zakelijke voordelen
Garandeert dat reparaties correct zijn uitgevoerd, vermindert het risico op garantieclaims, nadat een voertuig de fabriek heeft verlaten.
Om ervoor te zorgen dat de reparaties niet eenvoudigweg worden afgetekend door de persoon die de reparatie heeft ondergaan, kan gezichtsherkenning worden gebruikt om de persoon met de relevante toestemming te identificeren. Door op deze manier biometrische beveiliging op te nemen, wordt voorkomen dat onbevoegd personeel essentiële protocollen omzeilt.
Zakelijke voordelen
Biometrische beveiliging zorgt ervoor, dat protocollen worden gevolgd, de productkwaliteit wordt gehandhaafd en het terugroepen van producten wordt voorkomen.
Poorten
ATS Inspect- stations kunnen als poortwachter fungeren en bepalen wat de volgende bestemming van het exemplaar moet zijn. Als alles in orde is, kan het normaal de productielijn doorlopen. Als er echter een kwaliteitsprobleem is waarvoor offline reparatie vereist is, kan de operator ATS Inspect gebruiken om het om te leiden naar de juiste locatie. Het kan ook voorkomen dat een voertuig de fabriek verlaat als het een defect bevat.
Zakelijke voordelen
Zorgt voor veilige goedkeuring met een automatische digitale registratie, voordat het voertuig verzonden mag worden.
Kwaliteitsgegevens analyseren
Handmatig rapporten genereren
De onlinerapporten die worden gegenereerd door ATS Inspect zijn overal ter wereld toegankelijk via een beveiligde verbinding, waarmee u de kwaliteitsgegevens kunt bekijken, zelfs wanneer u off-site werkt. ATS Inspect wordt geleverd met een enorme reeks vooraf gebouwde rapporten, ontwikkeld met klanten, die onmiddellijk kunnen worden gebruikt. In plaats van een verouderd, statisch, afgedrukt rapport aan de muur, heeft u altijd de nieuwste informatie in een rapport bij de hand, waarvan u eenvoudig de onderliggende problemen kunt onderzoeken.
Zakelijke voordelen
Hoe sneller die kritieke problemen en patronen kunnen worden geïdentificeerd, hoe sneller de processen, waarin ze plaatsvonden, kunnen worden aangepakt en verbeterd.
Automatisch genereren van rapportages
Met ATS Inspect is niemand belast met het verzamelen van de kwaliteitsgegevens van de vorige dag, het invoeren van een spreadsheet en het afdrukken van vier of vijf grafieken die elke ochtend op de muur moeten worden geprikt. In plaats daarvan kan ATS Inspect automatisch rapporten genereren en deze e-mailen naar alle relevante personen. Ze hoeven niet eens noodzakelijkerwijs dezelfde informatie te ontvangen, omdat de parameters van elk rapport kunnen worden aangepast aan de vereisten van elke persoon. Zo hoeven de dienstmanagers alleen gegevens te zien die relevant zijn voor hun dienst.
Zakelijke voordelen
Tijd wordt bespaard door te voorkomen dat handmatig opgenomen kwaliteitsgegevens opnieuw in een database moeten worden ingevoerd om dan aangepaste en gegenereerde rapporten voor elke persoon te moeten maken.
Het bekijken van rapporten over de productielijn is net zo eenvoudig. Rapporten kunnen direct binnen ATS Inspect worden bekeken. Dit betekent dat operators kwaliteitsproblemen kunnen onderzoeken als ze denken dat er een patroon aan het ontstaan is of als ze willen zien op welke gebreken ze moeten letten.
Noord-Amerikaanse OEM case study
