Doel
- Eindklant in staat stellen de productiecapaciteit van hun fabriek te verbeteren
- Zoeken van deskundige automatiseringstechnische knowhow voor upstream en downstream processen
- Een gecertificeerd en gevalideerd automatiseringssysteem voor apparatuur volgens FDA en in overeenstemming met de eindklant
Toepassingsgebied van het project:
- Life Cycle documentatie (FDS, HDS, SDS & I/O lijst)
- PLC en SCADA applicatie-ontwikkeling voor Upstream (Bioreactor, CIP & Harvest) Downstream (Purification & Viral free area), Water for Injection (WFI) distributie en CIP Skid apparatuur
Oplossingsmethode:
- Gedetailleerde analyse van diverse input (User Requirement Specifications (URS), P&IDs) en bijzonderheden van de fabriek
- 20.000+ IO’s en knooppunten ontwikkeld over 4 productielijnen in de fabriek
- De ontwikkeling van herbruikbare componenten, applicatiestandaarden, bibliotheken en programmeringsblokken
- On-site inbedrijfstelling en SAT bij een productiefabriek van een eindklant, samen met hun team
Het resultaat :
- 15% vermindering in engineeringtijd en kosten als gevolg van herbruikbare componenten
- Toegelaten FDA- goedkeuring na fabrieksverificatie binnen 18 maanden
- 25.000 uren technische support uitgebreid door een team van 20+ ingenieurs met 90%+ kwaliteitsacceptatie KPI’s
Systemen, hulpmiddelen & service-expertise :
- Allen-Bradley ControlLogix 1756-L75/ L74
- Power flex drives
- FactoryTalk SE network gedistribueerd
- PanelView Plus, S – 88 standaarden