Doel

  • Eindklant in staat stellen de productiecapaciteit van hun fabriek te verbeteren
  • Zoeken van deskundige automatiseringstechnische knowhow voor upstream en downstream processen
  • Een gecertificeerd en gevalideerd automatiseringssysteem voor apparatuur volgens FDA en in overeenstemming met de eindklant
Purpose

Toepassingsgebied van het project:

  • Life Cycle documentatie (FDS, HDS, SDS & I/O lijst)
  • PLC en SCADA applicatie-ontwikkeling voor Upstream (Bioreactor, CIP & Harvest) Downstream (Purification & Viral free area), Water for Injection (WFI) distributie en CIP Skid apparatuur
Project scope

Oplossingsmethode:

  • Gedetailleerde analyse van diverse input (User Requirement Specifications (URS), P&IDs) en bijzonderheden van de fabriek
  • 20.000+ IO’s en knooppunten ontwikkeld over 4 productielijnen in de fabriek
  • De ontwikkeling van herbruikbare componenten, applicatiestandaarden, bibliotheken en programmeringsblokken
  • On-site inbedrijfstelling en SAT bij een productiefabriek van een eindklant, samen met hun team
Solution Approach

Het resultaat :

  • 15% vermindering in engineeringtijd en kosten als gevolg van herbruikbare componenten
  • Toegelaten FDA- goedkeuring na fabrieksverificatie binnen 18 maanden
  • 25.000 uren technische support uitgebreid door een team van 20+ ingenieurs met 90%+ kwaliteitsacceptatie KPI’s
Results

Systemen, hulpmiddelen & service-expertise :

  • Allen-Bradley ControlLogix 1756-L75/ L74
  • Power flex drives
  • FactoryTalk SE network gedistribueerd
  • PanelView Plus, S – 88 standaarden
Tools

our experience, your success