“In plaats van ongeveer te weten waar de problemen zijn, hebben we nu feiten. Nu weten we het precies.”
Eén van Noord Amerika’s grootste stempelbedrijven gebruikt ATS Inspect om defecten in auto-onderdelen te volgen, waaronder volledige chassis, autodaken, deuren en zijpanelen. Alleen deze fabriek al produceert meer dan 400 onderdelen. ATS Inspect heeft de papieren formulieren vervangen waarop de defecten aangemerkt werden en die vervolgens gearchiveerd werden om later terug te zoeken.
Inspecteurs gebruiken nu een pen om een schets te maken op een aanraakscherm om het gebied van het defect aan te geven en de ernst van het defect aan te geven. De defecten krijgen een score op de schaal van 0.1 tot 1.0. Als een defect een 0.5 or hoger krijgt, stuurt de software direct een e-mail naar de betreffende managers.
De productieleiders hebben wekelijks een vergadering om de rapporten te bekijken waar de defecten met kleurcoderingen gesorteerd op ernst aangegeven worden. Gegevens worden verzameld om te bepalen waar de probleemgebieden zijn en hoe ze verholpen kunnen worden. Deze gebieden worden vervolgens gevolgd om zeker te weten dat de aangebrachte verbeteringen goed werken.
“In plaats van ongeveer weten waar de problemen zijn, hebben we nu feiten. Nu weten we het precies”, zegt de continuous improvement supervisor. “We zeiden altijd, ‘Ik denk dat dit misschien het probleem is. Nu weten we het zeker.'”
