ATS ontving een aanvraag van een leverancier in de wijnindustrie voor een Ignition SPC- oplossing.Het bedrijf gebruikt momenteel Statistical Process Control (SPC) om kwaliteitsonderdelen gedurende het productieproces te meten en te controleren. Gegevens worden at-line en in het lab verzameld en de resultaten worden vervolgens handmatig ingevoerd in Excel- bestanden en een offline SPC- softwarepakket. Vanwege de verspreide gegevensverzameling is het maken van Certificats of Analysis (CoA) rapporten een tijdrovend en handmatig proces, waarvoor meerdere systemen nodig zijn om het vereiste rapport te genereren.

ATS spoorde 4 grote problemen op met het huidige SPC softwaresysteem:

  • Het huidige SPC- softwarepakket is verouderd en verhoogt de kans op fouten bij het data invoeren, omdat de at- line testapparatuur niet geïntegreerd is in het SPC- pakket;
  • Onlangs heeft de cliënt de Ignition software geïmplementeerd voor hun huidige MES- oplossing en moet nu twee verschillende softwarepakketten voor hun productie-behoeften onderhouden;
  • Het huidige Certificate of Analysis (CoA) rapporteringsproces is moeilijk en onderhevig aan fouten bij het invoeren van gegevens;
  • De mogelijkheid tot het waarschuwen en alarmeren was niet aanwezig bij het huidige SPC- softwarepakket en daardoor ontstond een hoog risico voor gemiste “sampling” cycli.

ATS zal het huidige SPC- software vervangen door de Ignition SPC module en zal alle compatibele instrumenten en meters integreren met elkaar, zodat de meetgegevens automatisch verzameld en opgeslagen kunnen worden. Het aanschaffen van de Ignition SPC module zorgt voor een naadloze samenwerking met de huidige Ignition MES- applicatie, waardoor een uniform systeem ontstaat dat de noodzaak van dubbele data-invoer elimineert. ATS zal op maat gemaakte CoA- rapporten maken, die de cliënt veel tijd zullen besparen. Tijd die momenteel wordt besteed aan het verzamelen van de rapporten vanuit verschillende gegevensbronnen. Ook zal ATS een “sampling” schema opstellen en een operator waarschuwen, wanneer er een “sample” op een bepaald tijdstip gemist wordt. De oplossing wordt ook zo ontworpen, dat er een alarmmelding naar een kwaliteits-teamlid wordt verstuurd via E-mail of SMS, wanneer een proces uit de hand loopt.

Image: Jack Zalium, Cork Macro, flickr.com, (CC BY 2.0)