Doel
- Kosten geoptimaliseerde aanpassing van 17 machines
- Verbeterde visuele communicatie tussen machine en operator
- Geoptimaliseerde interventies aan de machines door middel van gedetailleerde instructies
- Minder uitval in geval van falen of wanneer machines stoppen
Toepassingsgebied van het project:
- Complete aanpassing van machines, inclusief projectplanning
- Ontwerpen van alle technische sub-componenten
- Sub-componenten en werken met onderaannemers
- Installeren en programmeren van systeemcomponenten
- Ondersteunen bij inbedrijfstelling en productie
- Het beheren van documentatie
Oplossingsmethode :
- Decentralisatie van productie data-acquisitie per lijn
- Visualisatie van machinestatus en productiviteit via SCADA/ HMI (WinCC)
- Vernieuwing van de PLC- besturingstechniek (Siemens)
- Installatie en parametrering van sensoren & actuatoren (SEW frequentieregelaars, pneumatische cilinders)
Het resultaat :
- Hoger fabrieksautomatiseringsniveau door state-of-the-art systeemcomponenten
- Meer gecontroleerde fabrieksprocessen zorgen voor schrootreductie en vermindering in downtime van machines
- Meer doelgerichte & efficiënte interventies van operators door middel van gedetailleerde aanwijzingen van machines
- Meer doelgerichte product- & schroottracking
- Gedetailleerde informatie over de machinestatus & productiviteit
- Dankzij nieuwe visualisatie kunnen onderhoudsmedewerkers de parameters van de drives aanpassen en alle functies van een machine bedienen
- Meer flexibiliteit voor productiewijzigingen door datamanagement
Systemen, hulpmiddelen & service-expertise:
- SCADA / HMI (WinCC)
- Siemens PLC
our experience, your success
Image: whitesession, pixabay.com (CC0 1.0)
