Duracell batterijen worden geproduceerd in Aarschot, België De fabrieksmanager, Eduardo Toseto, gelooft heilig in het bekrachtigen van zijn personeel. ‘Geef mijn lopende band werkers de informatie die ze nodig hebben om goede besluiten te nemen, dan zal ik ze lopende band managers noemen’ Voor het verzamelen van deze data gebruikte ATS Activplant (een Manufacturing Intelligence product) dat data verzamelt vanuit de besturingssystemen op de fabrieksvloer om ze te verwerken in de vorm van meer dan 60 standaard rapporten, zodat de gebruikers de informatie eenvoudig kunnen toepassen voor hun eigen doelstellingen (lopende band werkers hebben behoefte aan een andere vorm informatie dan onderhoudsmanagers, maar de onderliggende data is hetzelfde). De real-time data wordt opgeslagen op een SQL Server/Database, met toegang tot een web browser.
Iedere lijn wordt bestuurd door 11 GE-Fanuc 90/30 PLC’s die via Ethernet verbonden zijn met elkaar. Foutmeldingen moeten door Activplant snel, accuraat maar ook in de juiste volgorde worden gelogd. ATS schreef een Project Initiation Report waarin het hele project beschreven werd, inclusief de aanpak, de opbouw van het projectteam, de kosten en de risico’s. Hierop gebaseerd werden eerst live tests uitgevoerd voordat met de projectimplementatie werd begonnen. Uiteindelijk kon met Activplant ook een hyperlink worden gecreëerd naar de storing&onderhoud manuals (vanuit de web browser stations). Nu kan een onderhoudsengineer details over een bepaald onderdeel oproepen op de locale terminal om zo te kunnen helpen bij een onderhoudsprobleem.
