13 vantaggi per l’azienda grazie all’esecuzione di una trasformazione digitale dei processi di ispezione visiva nell’industria automobilistica.
É tempo di cambiare
Se stai ancora registrando i risultati dell’ispezione su carta prima di inserirli in un foglio di calcolo o di ricevere rapporti sulla qualità quando le informazioni non sono più utili, i tuoi processi di ispezione visiva potrebbero probabilmente essere fatti con una trasformazione digitale. Diamo un’occhiata ai diversi modi in cui i nostri clienti traggono vantaggio dall’implementazione di ATS Inspect nel settore automobilistico.
Dove può essere usato ATS Inspect?
La versatilità di ATS Inspect fa sì che possa generare benefici ovunque all’interno della linea di produzione. Il semplice esempio di seguito mostra i diversi modi in cui può essere utilizzato. Le celle verdi rappresentano le posizioni in cui viene utilizzato ATS Inspect per registrare difetti e riparazioni o per rispondere a domande su opzioni di costruzione e altri controlli utilizzando la lista di controllo digitale.
Automotive Business Benefits
In realtà, uno stabilimento automobilistico ha spesso centinaia di singole stazioni ATS Inspect in tutto l’impianto che registrano manualmente i dati di qualità, ricevendo i dati direttamente dalle apparecchiature di test e dai sistemi di visione e rintracciando la posizione di ciascun veicolo.
Eseguire ispezioni manuali
Registrare problemi della qualità
L’operatore esegue l’ispezione utilizzando un tablet touch-screen che visualizza un modello 3D del veicolo. Quando trova un difetto, ad esempio un graffio sul tetto, può ruotare il modello, ingrandire l’area appropriata e fare clic sul punto in cui ha rilevato il problema. Insieme al tipo di difetto, si possono anche registrare ulteriori informazioni utili per analisi e prevenzione, come la lunghezza di un graffio. L’inserimento di tutti questi dati richiede solo pochi secondi in modo che l’intera ispezione possa essere completata entro il tempo di ciclo.
Vantaggi per l’azienda
I dati di qualità inseriti direttamente nel database sono immediatamente disponibili per la reportistica e l’analisi.
Se necessario, è possibile scattare una foto del difetto utilizzando la fotocamera del tablet. Queste foto, associate al veicolo in questione, possono aiutare ulteriormente il team di riparazione o essere utilizzate quando si effettuano indagini approfondite volte a risolvere problemi sistematici.
Caso di studio Toyota
Checklists elettroniche della qualità
La checklist contenuta in ATS Inspect può includere domande che verificano l’installazione delle opportune opzioni personalizzabili. Può includere anche dati variabili come i livelli dell’olio e la pressione degli pneumatici. L’elenco di domande e risposte possibili viene regolato dinamicamente per ciascun veicolo sulla linea in modo che tutte le modalità di assemblaggio siano prese in considerazione
Vantaggi per l’azienda
Assicurare che sia stata installata la corretta configurazione di assemblaggio riduce il rischio di richieste di risarcimento.
Passo dopo passo
L’operatore è guidato passo dopo passo attraverso ispezioni complesse. Ogni fase contiene un diverso insieme di immagini e domande relative a una determinata sezione dell’auto. L’operatore non può passare al passaggio successivo fino a quando tutte le domande del passaggio precedente non hanno ricevuto risposta. Ciò garantisce che tutto sia sotto controllo e che nulla venga trascurato.
Vantaggi per l’azienda
La suddivisione dell’ispezione in fasi più semplici riduce il tempo di addestramento richiesto dagli operatori di ispezione.
Segnalazioni della qualità
Le segnalazioni della qualità possono avvisare immediatamente le persone competenti quando si verifica un problema grave. Gli avvisi programmati possono anche essere utilizzati per aggiornare le persone circa lo stato attuale della qualità. Questa comunicazione può avvenire tramite e-mail, messaggi e pannelli informativi. La comunicazione può contenere dettagli sul tipo di problema di qualità, le unità dove è stato rilevato e qualsiasi altra informazione correlata.
Vantaggi per l’azienda
Le segnalazioni della qualità consentono di reagire non appena sorgono problemi in modo da poter individuare e correggere l’origine del problema e impedirne l’escalation.
Traccia digitale
Ogni segnalazione della qualità che viene registrata, ogni riparazione effettuata e ogni domanda a cui viene data risposta viene memorizzata con il veicolo mentre procede lungo la linea di produzione. Le funzionalità di reporting e analisi di ATS Inspect rendono la tracciabilità disponibile per tutti all’interno dello stabilimento. I responsabili della qualità e i revisori possono riesaminare rapidamente ogni ispezione effettuata su un veicolo per identificare le cause scatenanti dei problemi di qualità.
Vantaggi per l’azienda
Tracciare i problemi di qualità alla fonte ed identificare con precisione i veicoli con lo stesso problema può ridurre l’impatto dei richiami di prodotto.
Caso studio Navistar
Incorporare i dati delle apparecchiature di test
I dati provenienti da apparecchiature di test automatizzate, come sistemi di visione artificiale, calibri digitali e altri strumenti e sensori, possono essere importati direttamente in ATS Inspect. I problemi di qualità identificati dall’attrezzatura di test sono registrati all’interno di ATS Inspect così come i dati della qualità inseriti manualmente.
Vantaggi per l’azienda
Tutti i dati sulla qualità dei prodotti possono essere archiviati in un’unica posizione, migliorando l’analisi e riducendo i requisiti IT.
Eseguire riparazioni
Registrazione delle riparazioni
Quando un’unità viene riparata, l’operatore può esaminare i difetti registrati utilizzando lo stesso metodo con cui sono stati inseriti i difetti. Il modello 3D del veicolo fornisce la posizione esatta dei difetti. Una volta eseguita la riparazione, l’operatore inserisce i dettagli della riparazione in ATS Inspect incluso il tipo di riparazione e la durata della stessa.
Vantaggi per l’azienda
ATS Inspect gestisce le operazioni di riparazione in modo da poter garantire che ogni problema della qualità sia allineato allo standard richiesto.
Materiale di riferimento
Il materiale di supporto all’operatore per effettuare riparazioni è disponibile direttamente sul tablet. Il materiale messo a disposizione dell’operatore è legato al modello del veicolo nonché al tipo ed alla posizione del difetto. Il materiale di riferimento può essere visualizzato in qualsiasi formato supportato dalla stazione. Inoltre è possibile accedere ai siti Web per visualizzare documenti e video.
Vantaggi per l’azienda
I documenti di riferimento migliorano l’efficienza dell’operatore e riducono i requisiti di formazione.
Riparazione dei guasti
Un responsabile della qualità può confermare che le riparazioni siano state eseguite correttamente utilizzando un dispositivo portatile. Quando il veicolo è identificato, viene visualizzato un elenco delle riparazioni. È quindi possibile selezionare ciascuna riparazione sullo schermo e rivedere il lavoro svolto. Se la riparazione è ok, può essere confermata. Nessun veicolo sarà in grado di lasciare l’impianto senza che ogni difetto venga riparato.
Vantaggi per l’azienda
Garantire che le riparazioni siano state eseguite correttamente riduce il rischio di richieste di risarcimento dopo che un veicolo ha lasciato l’impianto.
Caso studio MAN Truck & Bus
Sicurezza biometrica
Per garantire che le riparazioni non vengano semplicemente confermate dalla persona che ha eseguito le riparazioni, il riconoscimento facciale può essere utilizzato per identificare la persona con l’autorizzazione in questione. In questo modo, incorporando la sicurezza biometrica, viene impedito al personale non autorizzato di aggirare i protocolli essenziali.
Vantaggi per l’azienda
La sicurezza biometrica garantisce l’osservanza dei protocolli, mantenendo la qualità del prodotto ed evitando il richiamo del prodotto.
Controllo
Le stazioni ATS Inspect possono fungere da punto di controllo, decidendo quale dovrebbe essere la destinazione successiva dell’unità. Se tutto è a posto, l’unità può avanzare lungo la linea di produzione normalmente. Tuttavia, se esiste un problema della qualità che richiede la riparazione offline, l’operatore può utilizzare ATS Inspect per reindirizzarla nella posizione appropriata. Può anche impedire che un veicolo lasci l’impianto se contiene un difetto.
Vantaggi per l’azienda
Garantire una compravendita sicura con una registrazione digitale automatica prima che il veicolo venga consegnato alla spedizione.
Analisi dei dati relative alla qualità
Generazione manuale di report
È possibile accedere ai report online generati da ATS Inspect in qualsiasi parte del mondo utilizzando una connessione protetta, che consente di rivedere i dati della qualità anche quando non si lavora nell’impianto. ATS Inspect viene fornito con una vasta gamma di report predefiniti, sviluppati assieme ai clienti, che possono essere utilizzati immediatamente. Invece di avere un report stampato statico ed obsoleto sul muro, avrai sempre le informazioni più recenti in un report che puoi facilmente ispezionare per esaminare le cause all’origine del problema.
Vantaggi per l’azienda
Prima è possibile identificare i problemi ed i modelli critici, prima è possibile affrontare e migliorare i processi durante i quali si sono verificati.
Generazione automatica di report
Con ATS Inspect a nessuno spetta di raccogliere i dati di qualità del giorno precedente, inserendolo in un foglio di calcolo e stampando quattro o cinque grafici da appendere al muro ogni mattina. Al contrario, ATS Inspect può generare automaticamente report e inviarli via e-mail a tutte le persone interessate. Non c’è neppure bisogno di ricevere le stesse informazioni in quanto i parametri di ciascun rapporto possono essere adattati alle esigenze di ogni persona. Ad esempio, i responsabili del turno devono vedere solo i dati rilevanti per il loro turno.
Vantaggi per l’azienda
Viene risparmiato tempo evitando di dover inserire nuovamente nel database i dati relative alla qualità registrati manualmente e quindi modificare e generare report per ogni persona.
Visualizzare i report sulla linea di produzione è altrettanto semplice. I report possono essere visualizzati direttamente all’interno di ATS Inspect. Ciò significa che gli operatori possono esaminare i problemi relativi alla qualità se ritengono che si stia formando un’anomalia o se vogliono controllare quali difetti sarebbero da individuare.
Caso studio OEM Nord America
