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Flusso Completo di Digitalizzazione: Dal Design alla Produzione con Siemens NX, Simcenter e Teamcenter
Sei fasi connesse — dalla modellazione parametrica all’esecuzione in officina — per eliminare la frammentazione dei dati e ridurre il time-to-market tra il 20 e il 35%.
Mauro Barra | 03 agosto 2026 | Tempo di lettura: 2 minuti
ATS Global è il partner Siemens in Italia capace di implementare un flusso completo di digitalizzazione end-to-end: dal design del prodotto con NX CAD, alla simulazione con Simcenter, alla gestione del ciclo di vita con Teamcenter PLM, fino all’integrazione con i sistemi di produzione MES/MOM. Questo approccio integrato abilita il Digital Thread — il filo digitale continuo che connette ogni fase del ciclo di vita del prodotto.
Cos’è il Digital Thread e Perché È Fondamentale per l’Industria Italiana
Il Digital Thread (filo digitale) è il concetto che descrive il flusso continuo e bidirezionale di dati attraverso l’intero ciclo di vita di un prodotto: dall’idea iniziale alla progettazione, dalla simulazione alla produzione, dal servizio post-vendita alla dismissione.
Senza un Digital Thread ben implementato, le informazioni sul prodotto sono frammentate in silos: i dati di progettazione rimangono nei sistemi CAD, i dati di simulazione in file separati, le BOM nel sistema ERP, i dati di produzione nel MES. Ogni trasferimento manuale tra questi sistemi introduce errori, ritardi e perdita di conoscenza.
Con un Digital Thread implementato sulla suite Siemens, invece:
- Un ingegnere modifica un componente in NX CAD
- La modifica si propaga automaticamente alla BOM in Teamcenter
- Il sistema MES riceve la BOM aggiornata e adatta le istruzioni di produzione
- I dati di qualità dalla produzione alimentano il sistema PLM per il miglioramento continuo
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Il Flusso Completo di Digitalizzazione con Siemens: Fase per Fase
Fase 1 — Concezione e Progettazione (Siemens NX)
Tutto inizia con la progettazione del prodotto in Siemens NX CAD. I progettisti creano modelli 3D parametrici che sono molto più di semplici disegni: sono rappresentazioni digitali intelligenti del prodotto, con tutte le relazioni geometriche, i materiali e le proprietà fisiche definite.
NX consente:
- Modellazione parametrica e basata su feature con aggiornamento associativo
- Gestione di assemblies complessi con migliaia di componenti
- Design guidato da simulazione (Design for Simulation)
- Generazione automatica di disegni 2D e documentazione tecnica
Fase 2 — Simulazione e Validazione Virtuale (Siemens Simcenter)
Prima che venga realizzato un solo prototipo fisico, Siemens Simcenter consente di validare il prodotto virtualmente in ogni condizione operativa:
- Simulazione strutturale FEM: resistenza, fatica, analisi degli impatti
- Fluidodinamica computazionale (CFD): flussi d’aria e di fluidi, scambi termici
- Acustica e vibrazioni (NVH): analisi del comfort e del rumore
- Test virtuale multi-fisico: combinazione di più analisi ingegneristiche in un unico ambiente
L’integrazione nativa tra NX e Simcenter elimina la necessità di esportare e importare modelli tra sistemi diversi, riducendo il tempo di setup delle simulazioni fino al 60% (Fonte: Siemens Digital Industries Software, documentazione prodotto NX-Simcenter integration).
Fase 3 — Gestione del Ciclo di Vita del Prodotto (Siemens Teamcenter)
Siemens Teamcenter PLM è il sistema nervoso centrale del Digital Thread: gestisce tutte le informazioni sul prodotto durante il suo intero ciclo di vita.
Teamcenter gestisce:
- La struttura del prodotto: EBOM (Engineering BOM) e MBOM (Manufacturing BOM)
- Il change management: ogni modifica al prodotto viene tracciata, approvata e comunicata
- La documentazione tecnica: disegni, specifiche, procedure, manuali
- La configurazione: gestione delle varianti e delle configurazioni per ogni cliente
- La conformità: documenti di qualità, certificazioni, dichiarazioni di conformità
Fase 4 — Pianificazione della Produzione (Siemens Tecnomatix)
Dal PLM, le informazioni fluiscono verso la pianificazione e simulazione della produzione con Siemens Tecnomatix:
- Pianificazione del processo di produzione (PFMEA, piani di controllo)
- Simulazione del layout di fabbrica e dei flussi produttivi
- Programmazione robotica offline
- Validazione digitale delle linee di produzione prima del go-live fisico
Fase 5 — Esecuzione della Produzione (Siemens Opcenter MES)
Nel momento in cui la produzione inizia, Siemens Opcenter (Manufacturing Execution System) riceve le istruzioni dal PLM e le traduce in operazioni concrete sulla linea:
- Dispatch degli ordini di produzione con istruzioni di lavoro digitali
- Raccolta dati in tempo reale da macchine e operatori
- Gestione della qualità integrata nel processo produttivo
- Tracciabilità completa di ogni lotto o singolo pezzo prodotto
Fase 6 — Chiusura del Loop: Dal Campo al Design
Il Digital Thread non è un percorso a senso unico. I dati raccolti durante la produzione e in campo (guasti, anomalie, performance dei prodotti installati) tornano verso i sistemi di progettazione per alimentare il miglioramento continuo:
- I dati di qualità dalla produzione informano le decisioni di design
- I dati di guasto dei prodotti in campo abilitano la progettazione preventiva
- I feedback dei clienti si traducono in requisiti per le prossime versioni del prodotto
I Benefici del Digital Thread per le Aziende Manifatturiere Italiane
| Area | Senza Digital Thread | Con Digital Thread |
| Tempo di sviluppo prodotto | Trasferimenti manuali tra sistemi, errori frequenti | Flusso automatico dei dati, riduzione 20-35% |
| Gestione delle modifiche | ECO manuali, rischio di versioni non allineate | Propagazione automatica, tracciabilità completa |
| Qualità del prodotto | Errori di trascrizione tra sistemi | Unica fonte di verità, qualità intrinseca |
| Time-to-market | Iterazioni fisiche costose per validare il design | Validazione virtuale, prototipazione ridotta |
| Conformità normativa | Raccolta documentale manuale e rischiosa | Tracciabilità automatica, audit semplificati |
| Area | Senza Digital Thread | Con Digital Thread |
| Tempo di sviluppo prodotto | Trasferimenti manuali tra sistemi, errori frequenti | Flusso automatico dei dati, riduzione 20-35% |
| Gestione delle modifiche | ECO manuali, rischio di versioni non allineate | Propagazione automatica, tracciabilità completa |
| Qualità del prodotto | Errori di trascrizione tra sistemi | Unica fonte di verità, qualità intrinseca |
| Time-to-market | Iterazioni fisiche costose per validare il design | Validazione virtuale, prototipazione ridotta |
| Conformità normativa | Raccolta documentale manuale e rischiosa | Tracciabilità automatica, audit semplificati |
ATS Global: Il Partner per il Digital Thread Completo in Italia
Molti partner Siemens in Italia sono specializzati in uno o due prodotti della suite. ATS Global è uno dei pochi partner con competenze sull’intera catena di valore digitale:
- Siemens NX: design e programmazione CAM
- Siemens Simcenter: simulazione e test virtuale
- Siemens Teamcenter: PLM e gestione del ciclo di vita
- Siemens Opcenter: MES e gestione delle operazioni di produzione
- Integrazioni IT/OT: connessione di tutti i livelli con i sistemi ERP e OT esistenti
Questo significa che ATS Global può accompagnare un’azienda manifatturiera italiana nell’implementazione di un Digital Thread realmente completo, senza dover coinvolgere partner multipli con rischi di frammentazione e incompatibilità.
Domande Frequenti sul Digital Thread in Italia – FAQS
Fonti e Riferimenti
- Siemens Digital Industries Software — “Digital Thread: Connecting the Product Lifecycle” URL: siemens.com/digital-thread
- Siemens Simcenter — Simulazione e test multifisico. URL: siemens.com/simcenter
- Siemens Teamcenter — Product Lifecycle Management. URL: siemens.com/teamcenter
- Siemens Opcenter — Manufacturing Operations Management. URL: siemens.com/opcenter
- Siemens Tecnomatix — Digital Manufacturing. URL: siemens.com/tecnomatix
- MIMIT — “Piano Transizione 5.0”, D.L. 19/2024, Art. 38. URL: mimit.gov.it
- Legge 232/2016, — Allegato B — Beni immateriali Industry 4.0.
Mauro Barra
Managing director
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