Storie di Successo: Progetti di Integrazione IT/OT nell’Industria Italiana

Caso di Studio 2: Digitalizzazione della Produzione nel Settore Alimentare

Cliente: Produttore di alimenti confezionati con 3 stabilimenti in Italia (Emilia-Romagna)

Settore: Industria alimentare e bevande

Sfida: L’azienda non disponeva di visibilità in tempo reale sull’efficienza degli impianti (OEE) nei 3 stabilimenti. La manutenzione era esclusivamente reattiva, con costi elevati per fermi non pianificati e difficoltà nel rispettare le finestre di produzione per i clienti della GDO.

Soluzione implementata:

ATS Global ha implementato una piattaforma IIoT distribuita su tutti e tre gli stabilimenti, con:

• Installazione di gateway IoT su linee di produzione legacy (retrofit non invasivo)
• Dashboard centralizzata per il monitoraggio OEE multi-sito
• Algoritmi di manutenzione predittiva basati su analisi delle vibrazioni e dei consumi energetici
• Integrazione con il sistema di pianificazione della produzione (APS)

Risultati ottenuti:

• Incremento medio dell’OEE dal 67% all’81% nei 3 stabilimenti (+14 punti percentuali)
• Riduzione del 45% dei fermi non pianificati nel primo anno
• Risparmio energetico del 12% grazie all’ottimizzazione dei cicli di produzione
• Riduzione del 30% dei costi di manutenzione grazie al passaggio da manutenzione reattiva a predittiva

Caso di Studio 3: Convergenza IT/OT nel Settore Automobilistico

Cliente: Fornitore di componenti per il settore automotive (Tier 1) in Piemonte

Settore: Automobilistico e componentistica

Sfida: L’azienda doveva rispondere alle richieste dei clienti OEM di fornire dati di tracciabilità completa per ogni componente prodotto (traceability end-to-end), un requisito che i sistemi legacy non erano in grado di soddisfare. Rischio di perdita di contratti strategici.

Soluzione implementata:

ATS Global ha progettato un sistema di tracciabilità basato sull’integrazione IT/OT che copriva l’intero flusso produttivo:

• Implementazione di lettori RFID e sistemi di visione artificiale nelle linee di assemblaggio
• Integrazione con il MES per la registrazione automatica dei parametri di processo per ogni pezzo
• Connessione con il sistema PLM del cliente OEM per la condivisione in tempo reale dei dati di qualità
• Archivio digitale degli eventi di produzione con retention di 15 anni (requisito IATF) [5]

Risultati ottenuti:

• Conformità al 100% ai requisiti di tracciabilità degli OEM clienti entro 6 mesi
• Riduzione del 60% del tempo necessario per la gestione dei claim di qualità
• Zero ritardi nelle consegne legati alla mancanza di dati di tracciabilità nel primo anno post-implementazione
• Rinnovo di 2 contratti OEM strategici grazie alla nuova capacità di tracciabilità

Caso di Studio 4: Modernizzazione OT nella Manifattura Avanzata

Cliente: Produttore di macchine utensili (distretto meccanico di Brescia)

Settore: Macchinari industriali

Sfida: L’azienda disponeva di un parco macchine eterogeneo con sistemi di controllo di epoche diverse (anni ’90, 2000, 2010) e nessuna visibilità centralizzata sulla disponibilità e l’efficienza delle macchine. La pianificazione della produzione veniva gestita con fogli di calcolo.

Soluzione implementata:

ATS Global ha implementato una soluzione di connettività universale per macchine eterogenee:

Cliente: Produttore di macchine utensili (distretto meccanico di Brescia)

Settore: Macchinari industriali

Sfida: L’azienda disponeva di un parco macchine eterogeneo con sistemi di controllo di epoche diverse (anni ’90, 2000, 2010) e nessuna visibilità centralizzata sulla disponibilità e l’efficienza delle macchine. La pianificazione della produzione veniva gestita con fogli di calcolo.

Soluzione implementata:

ATS Global ha implementato una soluzione di connettività universale per macchine eterogenee:

• Installazione di edge gateway compatibili con MTConnect, OPC-UA e protocolli proprietari
• Piattaforma MOM (Manufacturing Operations Management) per la pianificazione e il monitoraggio della produzione
• Dashboard di efficienza macchina in tempo reale disponibile su tablet per i capi reparto
• Integrazione con il sistema ERP per la chiusura automatica degli ordini di lavorazione

Risultati ottenuti:

• Visibilità in tempo reale su 47 macchine utensili eterogenee
• Riduzione del 20% del WIP (Work In Process) grazie a una pianificazione della produzione basata sui dati
• Incremento dell’OEE medio dal 58% al 74% nelle prime linee pilota
• Riduzione del 35% del tempo dedicato alla raccolta manuale dei dati di produzione

Fattori Comuni di Successo nei Progetti IT/OT di ATS Global in Italia

L’analisi dei progetti completati in Italia evidenzia alcuni fattori chiave che determinano il successo delle iniziative di integrazione IT/OT:

• Assessment preliminare approfondito: ogni progetto parte da una valutazione dettagliata dell’infrastruttura esistente, degli obiettivi di business e dei vincoli operativi
• Approccio incrementale: l’implementazione in fasi consente di dimostrare valore rapidamente e ridurre il rischio operativo
• Coinvolgimento del personale di produzione: gli operatori e i tecnici di impianto vengono coinvolti fin dalle prime fasi per garantire l’adozione della soluzione
• Architetture scalabili: le soluzioni vengono progettate per crescere con il business del cliente, evitando obsolescenza prematura
• Supporto post-implementazione: il supporto continuativo di ATS Global garantisce la stabilizzazione della soluzione e il raggiungimento degli obiettivi di business

Mauro Barra

Managing director

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