Transformación digital de los procesos de calidad de un fabricante de automóviles en EE. UU.

///Transformación digital de los procesos de calidad de un fabricante de automóviles en EE. UU.

Los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector de automoción reduce las reclamaciones de garantía con la transformación digital de los procesos de calidad.

Propósito

Este cliente OEM, con sede en los EE. UU., Necesitaba reducir el número de reclamaciones de garantía que estaban recibiendo, al mismo tiempo que abordaba los crecientes retos de la personalización masiva a través de la cadena de suministro.

Para lograrlo, querían llevar a cabo una transformación digital de sus procesos de calidad utilizando una solución que les permitiera hacer lo siguiente:

  • Eliminar el formato de inspección en papel.
  • Problemas de calidad de retroalimentación al punto de origen.
  • Mejorar la trazabilidad de la calidad.
  • Utilizar las listas de verificación de actualización dinámica.
  • Crear defectos automáticamente que se basen en los datos recibidos de los sistemas de visión.
  • Intercambiar datos con el MES existente.

Ellos eligieron implementar ATS Inspect que facilita todo esto y mucho más.

Purpose

Enfoque de la solución

Implementación en Puntos de Valoración Esenciales

Digital Transformation of Quality Inspection

ATS Inspect se ha implementado para mantener la calidad bajo control en las áreas Cuerpo, Pintura y Ensamblaje (Adornos y Chasis), pruebas automatizadas y área de control de calidad. Se está utilizando en más de 230 estaciones (una mezcla de ordenadores y tabletas) para realizar inspecciones visuales, reparaciones y verificaciones de opciones.

Comprobando todos los atributos

ATS Inspect registra los datos de atributos de varias maneras, lo que le permite llevar a cabo una inspección completa del vehículo.

Los defectos visuales se resaltan directamente en las imágenes del vehículo, para hacer un registro rápido y preciso, mientras que las preguntas de la lista de verificación se hacen en cada paso del proceso de inspección. Esto asegura que cada inspector confirme que todos los componentes correctos están ensamblados y trabajan correctamente.

La lista de preguntas y posibles respuestas se ajusta dinámicamente para cada vehículo en la línea para que todas las opciones de recopilación se tomen en consideración. Las opciones de recopilación se envían directamente desde el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES).

Si se detecta algo incorrecto, la unidad es marcada para reparación, se envía una alarma al supervisor de producción y aparecerá un mensaje en el tablero de Andon en el área de producción donde el defecto ha sido detectado.

La compuerta de calidad final verifica que se hayan solucionado todas las no conformidades, que se hayan completado satisfactoriamente todas las inspecciones obligatorias y que se hayan pasado todas las pruebas automáticas antes de entregar el vehículo al patio de embarque.

Trazabilidad de la calidad

ATS Inspect también recibe automáticamente valores variables de una gran cantidad de equipos de prueba. Esto incluye valores como el esfuerzo de cierre de la puerta, las emisiones de CO2, el voltaje de la batería y la alineación de las ruedas.

Se registrará el resultado de aprobación / falla para cada elemento de cada vehículo con los valores específicos de la prueba.

Adicionalmente, los números de serie de los airbags, del motor, de la transmisión y otros de componentes se registran con fines de trazabilidad. Esta información histórica está disponible para minimizar el número de unidades de retirar en caso de un problema.

Creación automática de defectos

ATS Inspect puede asignar defectos automáticamente en función de la información y las coordenadas X / Y recibidas directamente desde el equipo de prueba de la línea de producción.

Por ejemplo, al verificar si hay fugas de agua se utiliza el sistema Quadrascan®, sistema que utiliza un altavoz que emite un sonido dentro del vehículo. Varios micrófonos en brazos robóticos siguen las costuras del vehículo y pueden detectar posibles fugas en el automóvil por la forma en que se recibe el sonido.

Cuando se encuentra una fuga potencial, las coordenadas X / Y exactas se envían a ATS Inspect, donde se registra el defecto en la imagen de la unidad, exactamente en la ubicación indicada por Quadrascan. Esta precisión hace que el proceso de reparación sea más efectivo y proporciona informes gráficos que permiten al equipo de ingeniería encontrar la causa raíz del problema mucho más rápido.

Retroalimentación al punto de origen

Se transmite más rápido la información sobre problemas de calidad al área responsable, y se puede tomar medidas más rápidas para resolver los problemas. Cuanto más rápido se resuelven los problemas; más tiempo y dinero se ahorra.

Digital Transformation of Quality Inspection - Andon

ATS Inspect ayuda en esta área al generar informes que se envían a los tableros de Andon en el piso de la fábrica. Se realiza un ciclo de conjunto de reportes personalizados que se adaptan a cada área.

En algunas celdas o áreas, se muestra la descripción general del vehículo que se está revisando actualmente, y le da al operador toda la información, necesitan de un vistazo para decidir fácilmente si la unidad debe enviarse a reparación o al siguiente paso en el ensamblaje.

Integración con sistemas locales

ATS Inspect está vinculado directamente a los sistemas de programación de producción. Recibe el número VIN y los datos de construcción de MES. Estos datos no solo le señalan a ATS Inspect qué unidad se está inspeccionando actualmente en cada terminal, sino que también especifica qué opciones de compilación tiene. Esto significa que puede ajustar las preguntas de la lista de verificación para cada vehículo. A cambio, ATS Inspect le dice a MES si cada unidad puede enviarse o no.

Lista de verificación móvil

En los últimos años, este fabricante ha comenzado a producir más vehículos en el extranjero. Este nuevo mercado resultó ser problemático ya que requería muchas más opciones en los vehículos.

Este aumento en el número de variables entre cada vehículo significaba que había más posibilidades de cometer errores. Los vehículos con errores que se enviaban al extranjero son mucho más costosos ya que las partes correctas deben enviarse después de ellos. Pronto, los costos de las garantías forzaron la acción de contención inmediata.

Para retener las partes incorrectas dentro de la planta, el cliente ahora puede caminar alrededor de cada vehículo, justo antes de ser enviado, y realizar una verificación final utilizando un dispositivo de mano que muestra las preguntas de la lista de verificación de ATS Inspect.

Reportes y análisis

Los reportes proporcionados por ATS Inspect le brindan a la compañía un poderoso conjunto de herramientas con las cuales ver y analizar los datos de calidad.

Digital Transformation of Quality Inspection - Reporting

En muchos casos, varias personas desean ver el mismo reporte de diferentes maneras. ATS Inspect permite a las personas almacenar conjuntos de informes adaptados a los requisitos de su área de producción y tareas.

En muchos casos, varias personas desean ver el mismo reporte de diferentes maneras. ATS Inspect permite a las personas almacenar conjuntos de informes adaptados a los requisitos de su área de producción y tareas.

Solution Approach

Los resultados

El cliente ha recibido incontables beneficios por la implementación de ATS Inspect, pero aquí están los principales:

  • En un par de meses, las reclamaciones de garantía para las unidades enviadas al nuevo mercado bajaron a cero.
  • Protección contra la participación de muchos coches en caso de retirar del mercado.
  • • Análisis de datos de mayor calidad.
Results

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2019-05-15T09:03:41+00:00

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