Objetivo

  • Habilitar al cliente final para mejorar la capacidad de producción de la planta.
  • Búsqueda de conocimientos con expertos en automatización para procesos ascendentes y descendentes.
  • Sistema certificado en automatización de equipos y validado según la FDA y el cumplimiento con el cliente final.
Purpose

Alcance del proyecto

  • Documentación del Ciclo de Vida (Lista de FDS, HDS, SDS, y I/O)
  • Desarrollo de aplicaciones de PLCs y SCADA para procesos ascendentes (Biorreactor, CIP y Cosecha) descendentes (Purificación y área libre de virus), Distribución de agua para inyección (WFI) y Equipos de deslizamiento CIP.
Project scope

Enfoque de la solución

  • Análisis detallado de los datos de entrada (Especificaciones de requisitos del usuario (URS), P & ID) y detalles de la planta.
  • Más de 20,000 E / S y nodos desarrollados en 4 líneas de producción en toda la planta.
  • Desarrollo de componentes reutilizables, estándares de aplicaciones, bibliotecas y bloques de programación.
  • Puesta en servicio in situ y SAT en la planta de producción del cliente final junto con el equipo del cliente.
Solution Approach

Los resultados

  • ~ 15% de reducción en tiempo y costo de ingeniería debido a componentes reutilizables.
  • Permitió la aprobación de la FDA después de la verificación de la planta en sólo 18 meses.
  • ~ 25,000 horas de soporte de ingeniería extendido por un equipo de más de 20 ingenieros con KPI de aceptación de calidad de más del 90%.
Results

Experiencia en sistemas, herramientas y servicios

  • Allen-Bradley ControlLogix 1756-L75/ L74
  • Variadores Powerflex
  • Distribución de FactoryTalk SE
  • PanelView Plus, Estándares S-88
Tools

nuestra experiencia, su éxito